本实用新型专利技术公开了一种闪光焊焊缝光整装置及闪光焊接机，装置包括工件夹持机构和环形光整刮刀，工件夹持机构呈相对固定地设置，环形光整刮刀固定连接在刀座上，刀座能够相对于所述工件夹持机构纵向移动，刀座连接有刀座驱动油缸。闪光焊接机包括由闪光焊机构成的焊接单元和由前述闪光焊焊缝光整装置构成的焊缝光整单元，且闪光焊接机呈固定设置，闪光焊焊缝光整装置呈相对可移动地设置。本实用新型专利技术的有益效果是，光整装置能够替代人工打磨焊缝的工作，消除安全隐患，有效提高打磨效率和焊缝光整处理质量，且可适用于细长型的杆状或管状结构闪光对焊产品。闪光焊接机将焊接和焊缝光整处理有机结合，其具有焊缝光整装置相同的有益效果，且在能够避让出焊接空间。且在能够避让出焊接空间。且在能够避让出焊接空间。
【技术实现步骤摘要】
闪光焊焊缝光整装置及闪光焊接机
[0001]本技术涉及焊接后处理技术，特别是一种闪光焊焊缝光整装置及闪光焊接机。
技术介绍
[0002]闪光焊是电流通过两个对接工件的接触表面时，其细小的接触点的电阻及其接触表面的电弧产生热量，将对接表面加热，在适当时间后，对接头施加压力，使两个对接表面的整个区域同时牢固结合起来的电阻焊方法。闪光焊热影响区的范围极小，且由于表面氧化物与其他杂质成为四溅的火花被清除，不致混入焊缝内，焊缝的可靠性高。闪光焊包括闪光和顶锻两个过程，闪光过确保了焊缝质量。顶锻过程是在两个工件从电级伸出的部分都有一小段达到塑性很好的温度时，施加顶锻压力，将接合面的熔化金属全部挤出，将两个工件牢固地锻压在一起的过程。由于熔融金属在顶锻过程中被挤出，形成凸出于工件外表面的焊缝突出部。因此，为保证工件表面光滑平整，焊后必须将大于焊缝突出部予以清除。在格栅型拱架即花拱架焊接生产中，为满足拱架弧长规格，以及充分利用原材料的成本控制要求，通常需要对作为主筋的螺纹钢筋进行对接焊接焊接，并在焊后对焊缝进行光整处理，使焊缝处的外径保持与螺纹钢筋外径一致，便于后续拱架焊接供料输送。但现有技术中缺少对闪光焊接的环形焊缝进行光整处理的设备或装置，导致闪光焊接的环形焊缝只能采用电动工具人工打磨的处理方式，存在安全隐患和生产效率低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的第一目的就是针对现有中闪光焊接的环形焊缝只能采用人工打磨的不足，提供一种闪光焊焊缝光整装置，该装置通过由液压驱动移动的环形刮刀将相对于焊接件纵向移动，以采用切削方式将焊接件产品上的通过闪光焊接的环形焊缝突出于本体的部分去除，从而实现对接焊接件的换形焊缝光整目的。本技术的第二目的是提供一种具有前述装置的闪光对焊机，以形成具有焊缝光整处理的闪光焊接组合设备，便于提供焊缝光整的闪光焊接产品。
[0004]为实现第一目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种闪光焊焊缝光整装置，包括工件夹持机构和环形光整刮刀，工件夹持机构呈相对固定地设置，环形光整刮刀固定连接在刀座上，刀座能够相对于所述工件夹持机构纵向移动，刀座连接有刀座驱动油缸。
[0006]采用前述技术方案的本装置，工件夹持机构用于夹持固定焊接后的闪光对焊工件，闪光对焊工件悬出夹持段的部分从环形光整刮刀的内孔穿过。由于环形光整刮刀与刀座固定连接，刀座驱动油缸驱动刀座移动的同时，环形光整刮刀随刀座同步移动，在环形光整刮刀从闪光对焊工件上的焊缝一侧移动到另一侧的过程中，环形光整刮刀将大于刮刀内孔部分的焊缝突出部切除，从而达到焊缝光整加工的目的。显然，在将环形光整刮刀设置成焊接件截面尺寸相吻合时，焊缝截面能够与工件截面保持一致。与现有技术相比，本装置可
替代人工采用电动打磨工具打磨焊缝的工作，消除电动打磨工具因砂轮爆裂、打滑或触电等诸多因素导致安全隐患，有效提高打磨效率和焊缝光整处理质量，且可适用于细长型的杆状或管状结构闪光对焊产品，如圆形钢条、扁铁、圆管、矩管类接长构件。在用于不同截面形状的接长构件时，只需将环形光整刮刀的内孔截面做成与产品截面形状和尺寸相吻合结构即可。其中，工件夹持机构可按一个设置，也可按两个设置，按一个设置时，可设在环形光整刮刀的光整行程方向前方，也可设在光整行程方向；设在前方时，光整加工时，光整刮刀向焊缝施加压力，设在后方时，光整加工时，光整刮刀向焊缝施加拉力。在焊接截面较小时，为保证焊缝的焊接强度不因光整加工的拉伸而削弱，通常应当设在前方，反之，在焊接截面较大时，光整拉伸对焊缝强度影响因素较小，也可根据结构布置需要设在后方。
[0007]优选的，所述工件夹持机构包括U形叉结构的夹持座，夹持座的U形侧臂上开设有第一插孔，第一插孔内滑动配合有定位块，夹持座的U形底端开设有第二插孔，第二插孔内配合有压紧块，压紧块连接有压紧油缸。U形叉的开槽用于形成取放焊接工件的通道，通过第一插孔设置夹持座以便退出后，腾出焊接工件取放通道，提高操作方便性，避免采用插拔方式装卸工件。
[0008]进一步优选的，所述定位块和所述压紧块的相向面上均设有工件接纳槽。以利用凹槽增大定位块以及压块与焊接工件的接触面积，增大承载面，防止工件被压变形。
[0009]优选的，所述定位块还连接有定位油缸。以通过油缸取放定位块，提高自动化程度和工作效率。
[0010]进一步优选的，所述定位块与所述定位油缸之间设有杠杆。利用杠杆原理增大定位块运动行程，以便选取小行程油缸，便于降低成本和节凑结构布局。
[0011]优选的，所述刀座由承载部和刮刀安装部组成，承载部上设有U形开槽，刮刀安装部由固定安装部和活动安装部组成抱箍式结构；所述环形光整刮刀呈两瓣组合结构，两瓣分别安装在固定安装部和活动安装部的刀具安装槽内；环形光整刮刀的尾端抵靠在所述刀座的承载部上。U形开槽用于形成工件取放通道；刀座的刮刀安装部以及环形光整刮刀均形成两瓣组合结构，以便在打开状态下取放工件，在合拢状态下，光整刮刀形成环形结构，提高操作方便性，减少光整加工辅助时间，提高光整效率。环形光整刮刀与刀座承载部的抵靠包括直接抵靠和通过第三构件间接抵靠，在二者材料硬度差异较大大时，采用间接抵靠更佳，第三构件的硬度介于环形光整刮刀与刀座的硬度之间。
[0012]进一步优选的，在轴向上，所述环形光整刮刀与所述承载部之间还设有刀垫，刀垫也呈两瓣结构，并与环形光整刮刀的两瓣一一对应设置，刀垫内孔直径大于环形光整刮刀刀尖形成的内孔直径。在环形光整刮刀采用高速钢或硬质合金制作，刀座采用普通中碳钢或低碳钢制作时，刀垫的硬度低于环形光整刮刀，并高于刀座的硬度，以通过刀垫形成过渡，避免环形光整刮刀与刀座之间因硬度差异过大，导致对刀座的损伤，延长刀座寿命。
[0013]优选的，所述环形光整刮刀在轴向和周向上均呈多齿结构，同一截面上的每个齿构成切削齿，轴向上相邻齿相互错位。通过多齿结构，合理分配每个齿的切削加工量，降低光整加工阻力，以便采用小直径油缸，降低能源消耗，节省制造和使用成本。
[0014]为实现第二目的，本技术采用如下技术方案。
[0015]一种闪光焊接机，包括由闪光焊机构成的焊接单元，还包括由实现第一专利技术目的的闪光焊焊缝光整装置构成的焊缝光整单元。
[0016]采用前述技术方案的闪光焊接机，在闪光对接焊接完成后，通过闪光焊焊缝光整装置进行焊缝光整，以形成组合结构设备，将焊接和焊缝光整处理有机结合，其具有闪光焊焊缝光整装置的有益效果，可替代人工打磨焊缝的工作，消除安全隐患，有效提高闪光焊接产品质量，提高效率。
[0017]优选的，构成所述焊接单元的闪光焊机固定设在焊接平台上；构成所述焊缝光整单元的闪光焊焊缝光整装置可横向移动地设在所述焊接平台上，并连接有光整装置驱动油缸。闪光焊焊缝光整装置通过光整装置驱动油缸驱动横向移动，以在焊接时退让到能够避开工件的位置，在光整加工时，回到方便取放工件的操作位置，提高操作方便性。
[0018]本技术的有益效果是，闪光焊焊缝光整装置能够替本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闪光焊焊缝光整装置，其特征在于，包括工件夹持机构和环形光整刮刀(1)，工件夹持机构呈相对固定地设置，环形光整刮刀(1)固定连接在刀座(2)上，刀座(2)能够相对于所述工件夹持机构纵向移动，刀座(2)连接有刀座驱动油缸(3)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述工件夹持机构包括U形叉结构的夹持座(4)，夹持座(4)的U形侧臂上开设有第一插孔，第一插孔内滑动配合有定位块(5)，夹持座(4)的U形底端开设有第二插孔，第二插孔内配合有压紧块(6)，压紧块(6)连接有压紧油缸(7)。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述定位块(5)和所述压紧块(6)的相向面上均设有工件接纳槽。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述定位块(5)还连接有定位油缸(8)。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述定位块(5)与所述定位油缸(8)之间设有杠杆(9)。6.根据权利要求1～5中任意一项所述的装置，其特征在于，所述刀座(2)由承载部和刮刀安装部组成，承载部上设有U形开槽，刮刀安装部由固定安装部和活动安装部组成抱箍式结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚岗，龚建，余文奉，
申请(专利权)人：涪特智能装备重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。