本实用新型专利技术提供了一种不锈钢圆管去毛刺装置,涉及不锈钢生产技术领域。该不锈钢圆管去毛刺装置包括机台、第一防护箱、第一电机、蜗杆、蜗轮、转动环、夹持组件、限位组件、去毛刺组件和支撑杆。转动环，位于蜗轮的左侧，转动环外侧设置有第一传动齿，转动环通过第一传动齿与蜗轮传动相连。限位组件，包括转轴和限位齿轮，三个限位组件和蜗轮共同配合以限制转动环沿左右方向和上下方向的移动。去毛刺组件，包括用于去除不锈钢圆管内毛刺的第一刮刀。不锈钢圆管去毛刺装置能够在夹持固定不锈钢圆管后，在旋转不锈钢圆管的同时，使不锈钢圆管向去毛刺组件处移动，以去除不锈钢圆管内的毛刺。以去除不锈钢圆管内的毛刺。以去除不锈钢圆管内的毛刺。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢圆管去毛刺装置
[0001]本技术涉及不锈钢生产
，尤其是涉及一种不锈钢圆管去毛刺装置。
技术介绍
[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。不锈钢圆管采用的就是不锈钢材质，不锈钢圆管在生产中，其管内存在着毛刺，若不将毛刺去除，会严重影响不锈钢圆管的使用。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种不锈钢圆管去毛刺装置，其能够去除不锈钢圆管内的毛刺。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种不锈钢圆管去毛刺装置，主要可以包括：机台、第一防护箱、第一电机、蜗杆、蜗轮、转动环、夹持组件、限位组件、去毛刺组件和支撑杆。
[0006]机台，上侧开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有第一滑块，第一滑块的上侧固设有移动座，移动座的上侧开设有安装槽。
[0007]第一防护箱，固定在移动座的上侧，且能供不锈钢圆管穿过。
[0008]第一电机，位于第一防护箱内，并固定在安装槽内。
[0009]蜗杆，一端与第一电机的输出轴传动相连，另一端通过轴承安装在第一防护箱内。
[0010]蜗轮，与蜗杆匹配，蜗轮安装在第一防护箱内。
[0011]转动环，位于蜗轮的左侧，转动环外侧设置有第一传动齿，转动环通过第一传动齿与蜗轮传动相连。
[0012]夹持组件，固定在转动环的内侧，用于夹持不锈钢圆管。
[0013]限位组件，包括转轴和限位齿轮，转轴转动连接在第一防护箱内，限位齿轮固定在转轴上。转动环能驱动限位齿轮。三个限位组件组件分别设置在转动环的左侧、上侧和下侧，三个限位组件和蜗轮共同配合以限制转动环沿左右方向和上下方向的移动。
[0014]去毛刺组件，包括用于去除不锈钢圆管内毛刺的第一刮刀。
[0015]支撑杆，第一刮刀固定在支撑杆上，以将去毛刺组件伸入不锈钢圆管内。
[0016]机台、第一防护箱、第一电机、蜗杆、蜗轮、转动环、夹持组件、限位组件、去毛刺组件和支撑杆的设置，能够在夹持固定不锈钢圆管后，在旋转不锈钢圆管的同时，使不锈钢圆管向去毛刺组件处移动，以去除不锈钢圆管内的毛刺。
[0017]在本技术的一些实施例中，上述夹持组件包括：绝缘套、电磁铁、连接杆、磁铁、第一夹持板、第一压簧和第二夹持板。
[0018]绝缘套，固定在转动环的内侧。
[0019]电磁铁，设置在绝缘套内。
[0020]连接杆，上端套接在绝缘套内，
[0021]磁铁，固定在连接杆的上端，并位于绝缘套内。
[0022]第一夹持板，固定在连接杆的下端。
[0023]第一压簧，一端固定在绝缘套上，另一端固定在第一夹持板上。
[0024]第二夹持板，固定在转动环的内侧，第二夹持板与第一夹持板共同配合以夹持不锈钢圆管。
[0025]绝缘套、电磁铁、连接杆、磁铁、第一夹持板、第一压簧和第二夹持板的设置，能够在给电磁铁通电后，使电磁铁吸引磁铁，进而增大第一夹持板和第二夹持板的间距，以方便将不锈钢圆管放入第一夹持板和第二夹持板之间，再给电磁铁断电，第一夹持板在第一压簧的作用下将不锈钢圆管固定。
[0026]在本技术的一些实施例中，上述去毛刺组件还包括：底板、第二滑槽、第二滑块、第二压簧和活动柱。
[0027]底板，支撑杆的一端固定在底板上。
[0028]第二滑槽，三个第二滑槽径向开设在底板上，且相邻两个第二滑槽之间的夹角为120度。
[0029]第二滑块，与第二滑槽匹配。
[0030]第二压簧。一端固定在第二滑槽的侧壁上，另一端固定在第二滑块上。
[0031]活动柱，固定在第二滑块上，第一刮刀固定在活动柱上。
[0032]底板、第二滑槽、第二滑块、第二压簧和活动柱的设置，使得去毛刺组件能够与不锈钢圆管同轴心，以方便去除不锈钢圆管内的毛刺。
[0033]在本技术的一些实施例中，上述不锈钢圆管去毛刺装置还包括：第二电机、丝杠和螺母。
[0034]第二电机，固定于机台的一侧。
[0035]丝杠，一端与第二电机的输出轴传动相连，另一端通过轴承安装于机台。
[0036]螺母，安装在丝杠上，第一滑块固定在螺母上。
[0037]第二电机、丝杠和螺母的设置，方便第一防护箱的移动，以减轻操作人员的劳动强度。
[0038]在本技术的一些实施例中，上述不锈钢圆管去毛刺装置还包括第二防护箱，第二防护箱固定在机台的上侧。第二防护箱开设有能供不锈钢圆管穿过的通孔，通孔上安装有第二刮刀，第二刮刀位于通孔和不锈钢圆管之间。
[0039]第二防护箱的设置，能够避免去毛刺组件工作时，产生的粉末对操作人员造成不良影响。
[0040]在本技术的一些实施例中，上述不锈钢圆管去毛刺装置还包括集粉箱和吸风机。第二防护箱、集粉箱和吸风机依次通过导管连通。
[0041]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0042]1.机台、第一防护箱、第一电机、蜗杆、蜗轮、转动环、夹持组件、限位组件、去毛刺组件和支撑杆的设置，能够在夹持固定不锈钢圆管后，在旋转不锈钢圆管的同时，使不锈钢圆管向去毛刺组件处移动，以去除不锈钢圆管内的毛刺。
[0043]2.绝缘套、电磁铁、连接杆、磁铁、第一夹持板、第一压簧和第二夹持板的设置，能够在给电磁铁通电后，使电磁铁吸引磁铁，进而增大第一夹持板和第二夹持板的间距，以方
便将不锈钢圆管放入第一夹持板和第二夹持板之间，再给电磁铁断电，第一夹持板在第一压簧的作用下将不锈钢圆管固定。
[0044]3.底板、第二滑槽、第二滑块、第二压簧和活动柱的设置，使得去毛刺组件能够与不锈钢圆管同轴心，以方便去除不锈钢圆管内的毛刺。
[0045]4.第二电机、丝杠和螺母的设置，方便第一防护箱的移动，以减轻操作人员的劳动强度。
[0046]5.第二防护箱的设置，能够避免去毛刺组件工作时，产生的粉末对操作人员造成不良影响。
附图说明
[0047]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0048]图1为本技术实施例提供的不锈钢圆管去毛刺装置的结构示意图；
[0049]图2为本技术实施例提供的第一防护箱的结构示意图；
[0050]图3为图2中Ⅲ位置的局部放大图；
[0051]图4为本技术实施例提供的去毛刺组件的结构示意图；
[0052]图5为本技术实施例提供的第二电机、丝杠和螺母的结构示意图。
[0053]图标：1
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不锈钢圆管去毛刺装置，11
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机台，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圆管去毛刺装置，其特征在于，包括：机台，上侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块的上侧固设有移动座，所述移动座的上侧开设有安装槽；第一防护箱，固定在所述移动座的上侧，且能供不锈钢圆管穿过；第一电机，位于所述第一防护箱内，并固定在所述安装槽内；蜗杆，一端与所述第一电机的输出轴传动相连，另一端通过轴承安装在所述第一防护箱内；蜗轮，与所述蜗杆匹配，所述蜗轮安装在所述第一防护箱内；转动环，位于所述蜗轮的左侧，所述转动环外侧设置有第一传动齿，所述转动环通过所述第一传动齿与所述蜗轮传动相连；夹持组件，固定在所述转动环的内侧，用于夹持不锈钢圆管；限位组件，包括转轴和限位齿轮，所述转轴转动连接在所述第一防护箱内，所述限位齿轮固定在所述转轴上；所述转动环能驱动所述限位齿轮；三个所述限位组件组件分别设置在所述转动环的左侧、上侧和下侧，三个所述限位组件和所述蜗轮共同配合以限制所述转动环沿左右方向和上下方向的移动；去毛刺组件，包括用于去除不锈钢圆管内毛刺的第一刮刀；支撑杆，所述第一刮刀固定在所述支撑杆上，以将所述去毛刺组件伸入不锈钢圆管内。2.根据权利要求1所述的不锈钢圆管去毛刺装置，其特征在于，所述夹持组件包括：绝缘套，固定在所述转动环的内侧；电磁铁，设置在所述绝缘套内；连接杆，上端套接在所述绝缘套内，磁铁，固定在所述连接杆的上端，并位于所述绝缘套内；第一夹持板，固定在所述连接杆的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄立国，
申请(专利权)人：四川大金不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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