本实用新型专利技术提供了一种轮毂加工用喷砂装置，属于轮毂加工装置技术领域，包括箱体，其内中部设有将所述箱体上下分为喷砂室和余料收集室的余料收集漏斗；喷砂嘴，其包括分别设置于所述喷砂室内顶部和侧壁的第一喷砂嘴和第二喷砂嘴；固定架，其设置于所述余料收集漏斗上方；驱动电机，其设置于所述固定架底部，且其输出轴向上穿过所述固定架；轮毂夹具，其设置于所述固定架上方，且其底部的固定轴通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接。本实用新型专利技术通过在喷砂室内顶部和侧壁分别设置第一喷砂嘴和第二喷砂嘴，可实现对轮毂的全面喷砂作业，解决了现有技术中需要对轮辐和轮缘分工序进行喷砂的问题，有效缩短了轮毂喷砂加工的作业线，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轮毂加工用喷砂装置
[0001]本技术涉及轮毂加工装置
，尤其为一种轮毂加工用喷砂装置。
技术介绍
[0002]轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，在汽车、飞机等交通运输工具中主要承载汽车/飞机与轮胎之间硬性转动惯量。在制作合金轮毂时，为了对其表面进行保护，需对其表面进行喷漆处理，为了使油漆更好地附着于轮毂的表面，在进行涂漆处理前，需进行喷砂处理，以提高轮毂的表面质量。现有喷砂的方法有人工喷砂和自动喷砂两种方式，其中人工喷砂主要是针对轮毂的修护工作，在轮毂的制造过程中大多采用机械自动喷砂来完成喷砂作业。
[0003]现有的轮毂加工用喷砂装置在使用中仍存在着许多问题，如申请号分别为201520294337.8和201720130837.7的中国技术专利公开的轮毂喷砂装置，存在着仅能对轮毂轮辐进行喷砂，不能同时完成对轮缘的喷砂，导致完成整个轮毂喷砂的作业线被拉长，加工效率低；且现有的喷砂装置内的轮毂夹具大多为标准规格型号，在对不同尺寸的轮毂进行喷砂作业时，还需要更换轮毂夹具，费工费力；同时，喷射的余料虽然大多采用漏斗状收集槽进行回流收集，但在回流过程中往往存在沙尘飞扬的状况，针对这一情况，申请号为201720130837.7的中国技术专利采用的技术方案是在收集漏斗较小的一端设置风机，虽然保证了喷砂室内的清洁度，却导致风机后面需要安装很长的回流管以避免严重的扬尘，增加了装置的复杂性，而公开号为CN105081986A的技术方案中所提出的在漏斗状回流管处设置阀门，虽然实现了余料收集并避免了扬尘进入喷砂室，但当磨料积存后需要专门去打开阀门，操作繁琐不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种轮毂加工用喷砂装置，实现可对轮毂的轮辐和轮缘同时进行喷砂作业，提高轮毂喷砂的加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种轮毂加工用喷砂装置，包括：
[0007]箱体，其内中部设有一余料收集漏斗，所述余料收集漏斗上方为喷砂室，所述余料收集漏斗下方为余料收集室，所述喷砂室及余料收集室分别设有对应的上活动门和下活动门；
[0008]喷砂嘴，其包括分别设置于所述喷砂室内顶部和侧壁的第一喷砂嘴和第二喷砂嘴；
[0009]固定架，其设置于所述箱体中部且位于所述余料收集漏斗上方；
[0010]驱动电机，其设置于所述固定架底部，且其输出轴向上穿过所述固定架；
[0011]轮毂夹具，其设置于所述固定架上方，且其底部中心设有一固定轴，所述固定轴通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述余料收集漏斗的底部设有旋启式自动止回阀。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述余料收集室底部为向下活动门方向倾斜的光滑斜面。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述下活动门为顶部与所述箱体铰接的上翻转式门体，且所述下活动门的门体外侧设置有第一磁块，所述箱体外壁设有与所述第一磁块对应的第二磁块。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述轮毂夹具包括：
[0016]中心盘，其底部中心处设有一固定轴；
[0017]支撑片，其均匀分布于所述中心盘的圆周侧面，且包括至少3片；所述支撑片中部开设有条形通孔，且所述支撑片的上下两面位于所述条形通孔的边缘处还设有刻度标记；
[0018]定位架，其包括：
[0019]定位杆；
[0020]底座，其连接于所述定位杆底部；且其中部开设有垂直贯穿的螺孔，所述螺孔的孔径与所述条形通孔的短孔径相匹配；
[0021]底座紧固件，其包括互相匹配的螺栓和螺母，所述螺栓的螺杆与所述螺孔匹配；用于将所述底座通过螺栓连接固定于所述支撑片上。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位杆为顶部设有防滑垫的弧形杆。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位杆的弧形内侧还设有加强筋。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述轮毂夹具还包括一加强圆环，所述加强圆环内侧固定连接所述支撑片的外沿边。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，所述轮毂夹具的中心盘、支撑片与加强圆环为一体成型制成。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：
[0027]1、本技术的轮毂加工用喷砂装置，通过在喷砂室内顶部和侧壁分别设置第一喷砂嘴和第二喷砂嘴，在喷砂作业时，轮毂在轮毂夹具的夹持下，通过驱动电机带动旋转，同时开启第一喷砂嘴和第二喷砂嘴，可对轮辐和轮缘进行同时喷砂，解决了现有技术中需要对轮辐和轮缘分工序进行喷砂的问题，有效缩短了轮毂喷砂加工的作业线，提高了轮毂喷砂加工的效率。
[0028]2、本技术的轮毂加工用喷砂装置，通过在余料收集漏斗的底部设置旋启式自动止回阀，当喷砂余料较多时，可靠自身重量下压止回阀落入余料收集室内，当喷砂作业完成需要对余料收集室内的余料进行清理时，止回阀处于关闭状态，没有余料扬尘可进入喷砂室，保证了喷砂室的清洁。
[0029]3、本技术的轮毂加工用喷砂装置，通过将余料收集室底部设置为向下活动门方向倾斜的光滑斜面，且下活动门设置为可以箱体外壁磁力吸附的上翻转式门体，更便于后期对余料收集室内余料的快速清理转移。
[0030]4、本技术的轮毂加工用喷砂装置，通过设置轮毂夹具，可确保在喷砂作业中电机带动轮毂旋转时不会出现跑偏、移位等情况，同时，轮毂夹具采用了可在支撑片上通过螺栓结构实现位置调整的定位架结构，且支撑片上还设有刻度标记，使用时，可根据加工轮
毂的具体尺寸，快速准确的对定位架的位置进行调整和固定，因此能适用于多种尺寸的轮毂夹持，避免了现有技术中在对不同尺寸的轮毂进行喷砂作业时需要更换轮毂夹具的繁琐操作。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术的整体结构示意图。
[0033]图2为本技术的下活动门开启时的结构示意图。
[0034]图3为本技术的轮毂夹具的示意图。
[0035]图4为本技术的轮毂夹具的定位架与支撑片的连接结构示意图。
[0036]图5为本技术的轮毂夹具增设加强圆环的结构示意图。
[0037]附图标记：
[0038]1‑
箱体，11
‑
余料收集漏斗，11a
‑
止回阀，12
‑
喷砂室，13
‑
余料收集室，14
‑
上活动门，15
‑
下活动门，15a...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮毂加工用喷砂装置，其特征在于，包括：箱体，其内中部设有一余料收集漏斗，所述余料收集漏斗上方为喷砂室，所述余料收集漏斗下方为余料收集室，所述喷砂室及余料收集室分别设有对应的上活动门和下活动门；喷砂嘴，其包括分别设置于所述喷砂室内顶部和侧壁的第一喷砂嘴和第二喷砂嘴；固定架，其设置于所述箱体中部且位于所述余料收集漏斗上方；驱动电机，其设置于所述固定架底部，且其输出轴向上穿过所述固定架；轮毂夹具，其设置于所述固定架上方，且其底部中心设有一固定轴，所述固定轴通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的轮毂加工用喷砂装置，其特征在于，所述余料收集漏斗的底部设有旋启式自动止回阀。3.根据权利要求1所述的轮毂加工用喷砂装置，其特征在于，所述余料收集室底部为向下活动门方向倾斜的光滑斜面。4.根据权利要求1所述的轮毂加工用喷砂装置，其特征在于，所述下活动门为顶部与所述箱体铰接的上翻转式门体，且所述下活动门的门体外侧设置有第一磁块，所述箱体外壁设有与所述第一磁块对应的第二磁块。5.根据权利要求1所述的轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄立国，
申请(专利权)人：四川大金不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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