【技术实现步骤摘要】
一种多工位铝合金焊丝缠绕装置
本技术涉及焊丝生产
,尤其涉及一种多工位铝合金焊丝缠绕装置。
技术介绍
铝合金焊接是指把铝合金材料给焊接的过程,铝合金强度高和质量轻,主要焊接工艺为手工MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)和自动MIG焊,其母材、焊丝、保护气体、焊接设备,焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料,在气焊和钨极气体保护电弧焊时,焊丝用作填充金属;在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时,焊丝既是填充金属,同时焊丝也是导电电极,焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。现有的多工位铝合金焊丝缠绕装置大多卡紧缠绕筒的方式十分繁琐,操作不便,且现有的多工位铝合金焊丝缠绕装置的工位数量大多固定,当面临需要增加更多工位时,无法自主增加。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种多工位铝合金焊丝缠绕装置,包括第一工位箱和两个第二工位箱,所述第一工位箱与第二工位箱、两个相邻的第二工位箱之间均通过U型板固定连接,所述第一工位箱和两个第二工位箱的顶部均设置有连杆机构,所述第一工位箱1和两个第二工位箱2的顶部均设置有滑槽,所述第一工位箱和两个第二工位箱的内部均设置有连接机构,所述连接机构均与对应的连杆机构固定连接,所述第一工位箱和两个第二工位箱的一侧均开设有窗口,所述第一工位箱和两个第二工位箱相对窗口一侧的外表面均通过转轴转动连接有第一卡勾,所述第一工位箱与第二工位箱通过第一传动轴传动连 ...
【技术保护点】
1.一种多工位铝合金焊丝缠绕装置,包括第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2),其特征在于:所述第一工位箱(1)与第二工位箱(2)、两个相邻的第二工位箱(2)之间均通过U型板(15)固定连接,所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)的顶部均设置有连杆机构(33),所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)的顶部均设置有滑槽(34),所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)的内部均设置有连接机构(35),所述连接机构(35)均与对应的连杆机构(33)固定连接,所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)的一侧均开设有窗口(22),所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)相对窗口(22)一侧的外表面均通过转轴转动连接有第一卡勾(23),所述第一工位箱(1)与第二工位箱(2)通过第一传动轴(20)传动连接,相邻的两个所述第二工位箱(2)通过第三传动轴(37)传动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种多工位铝合金焊丝缠绕装置,包括第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2),其特征在于:所述第一工位箱(1)与第二工位箱(2)、两个相邻的第二工位箱(2)之间均通过U型板(15)固定连接,所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)的顶部均设置有连杆机构(33),所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)的顶部均设置有滑槽(34),所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)的内部均设置有连接机构(35),所述连接机构(35)均与对应的连杆机构(33)固定连接,所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)的一侧均开设有窗口(22),所述第一工位箱(1)和两个第二工位箱(2)相对窗口(22)一侧的外表面均通过转轴转动连接有第一卡勾(23),所述第一工位箱(1)与第二工位箱(2)通过第一传动轴(20)传动连接,相邻的两个所述第二工位箱(2)通过第三传动轴(37)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置,其特征在于:所述第一工位箱(1)包括第一机壳(36),所述第一机壳(36)的底部固定设置有安装壳(16),所述安装壳(16)的内部设置有电机(3),所述电机(3)的输出轴贯穿设置于第一机壳(36)的底壁,且所述电机(3)的输出轴的端部设置有第一齿轮(4),所述第一机壳(36)的内底壁设置有第一支撑柱(6),所述第一支撑柱(6)远离第一机壳(36)底部的一端转动安装有第一转动轴(8),所述第一转动轴(8)的一端固定安装有第二齿轮(5)和第一寇形齿轮(7),所述第一转动轴(8)的另一端固定安装有第一转板(9),所述第一转板(9)的上表面固定设置有第一限位柱(10)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位铝合金焊丝缠绕装置,其特征在于:所述第二工位箱(2)包括第二机壳(17),所述第二机壳(17)的内底壁设置有第三支撑柱(38),所述第三支撑柱(38)远离第二机壳(17)底部的一端转动安装有第二转...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘广山,
申请(专利权)人:平阴广汇铝业有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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