成型模铸钢方法技术

本发明专利技术涉及一种成型模铸钢方法，该方法包括以下步骤：ａ．用耐高温材料制成可重复使用的上、下模托，上、下模托的模托腔的大小根据事先设计好的铸件壳型外形尺寸而定；ｂ．用面砂制成铸件的壳型，备用；ｃ．取壳型放入上、下模托的模托腔中，合模定位。ｄ．浇注钢水。ｅ．冷却后打开上、下模托，取出铸件。ｆ．重复ｃ至ｅ步骤。本发明专利技术在铸造时上、下模托中放置有壳型，钢水不与上、下模托接触，不会对上、下模托造成侵蚀，耐用性较好，所以上、下模托可以反复使用，且铸造时只需处理壳型的面砂部分而不需要处理背砂，大大减少了砂处理的工作量，降低了生产成本，壳型用射芯机射制或树脂砂制成，可保证连续铸造，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸钢方法，特别涉及一种成型模铸钢方法。
技术介绍
传统铸钢工艺主要是先将背砂放入砂箱内，经人工或机械夯实，形成上、 下箱，再在上下箱内放入用面砂制成的砂型，将上下箱相合、定位后，浇 注铁水，待冷却后，开箱取出铸件，。这种铸钢工艺在每次铸钢前要进行翻 砂工作，且每次均要加入粘结剂，铸型浇注铸件后，又要将砂中的粘结剂 清除掉才能继续使用，砂的处理量较大，生产效率较低。中国专利申请号为92103793.7的说明书中公开了一种铸造散热器的耐火模具及其铸造工 艺，其铸造工艺不需翻砂，上、下箱均由耐火材料组成，铸造时只需将上、 下箱合模定位后，直接浇注铁水，待冷却后开箱取出铸件即可，其上、下 箱可反复使用。然而在实际生产中，钢水的温度高达1580左右，上、下箱 中的耐火材料表面与钢水接触，会受到高温钢水的侵蚀，从而影响铸件的 尺寸和外观。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种不需处理背砂、可连续铸造、生产效率较 高的成型模铸钢方法。实现本专利技术目的的技术方案是该方法包括以下步骤a、 用耐高温材料制成可重复使用的上、下模托，上、下模托的模托腔 的大小根据事先设计好的铸件壳型外形尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型模铸钢方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：ａ、用耐高温材料制成可重复使用的上、下模托（１、３），上、下模托（１、３）的模托腔的大小根据事先设计好的铸件壳型外形尺寸而定；ｂ、用面砂制成铸件的壳型（２），备用； ｃ、取壳型（２）放入上、下模托（１、３）的模托腔中，合模定位。ｄ、浇注钢水。ｅ、冷却后打开上、下模托（１、３），取出铸件。ｆ、重复ｃ至ｅ步骤。

【技术特征摘要】
1、一种成型模铸钢方法，其特征在于该方法包括以下步骤a、用耐高温材料制成可重复使用的上、下模托(1、3)，上、下模托(1、3)的模托腔的大小根据事先设计好的铸件壳型外形尺寸而定；b、用面砂制成铸件的壳型(2)，备用；c、取壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苏东，
申请(专利权)人：南车戚墅堰机车有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]