新型旁承起吊具制造技术

技术编号:14542200 阅读:123 留言:0更新日期:2017-02-03 13:40
本实用新型专利技术涉及内燃机转向架技术领域,尤其是一种新型旁承起吊具,包括箱体、滑行导轨、定位滑块、和起吊钩,箱体为基本结构,箱体上端均布四个起吊钩,内部通有两个导向槽,装有两个滑行导轨,滑行导轨内端设置止行槽,每个滑行导轨中装有定位滑块。滑行导轨和定位滑块的相对移动增强了旁承起吊具的通用性。本实用新型专利技术可以改善转向架旁承的组装工艺,提高定位精度;方便工作人员操作,避免了人为的操作失误;提高了工作效率,该吊具可以运用于不同尺寸的橡胶旁承组装和起吊,增强了起吊具的通用性,避免了不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内燃机转向架
,尤其是一种新型旁承起吊具
技术介绍
机车旁承一般为圆柱型或方形结构橡胶堆,且两端无吊装位置。组装转向架时,一般采用钢丝绳起吊,不方便操作,吊装效率极低,且存在安全隐患。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足,本技术提供了一种新型旁承起吊具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型旁承起吊具,包括箱体、滑行导轨、定位滑块、和起吊钩,箱体为基本结构,箱体上端均布四个起吊钩,内部通有两个导向槽,装有两个滑行导轨,滑行导轨内端设置止行槽,每个滑行导轨中装有定位滑块。根据本技术的另一个实施例,进一步包括,所述滑行导轨外端装有拉环。根据本技术的另一个实施例,进一步包括,所述定位滑块中间有U形定位槽。本技术的有益效果是,(1)可以改善转向架旁承的组装工艺,提高定位精度;(2)方便工作人员操作,避免了人为的操作失误;(3)提高了工作效率,该吊具可以运用于不同尺寸的橡胶旁承组装和起吊,增强了起吊具的通用性,避免了不必要的浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术的仰视图。图中1、箱体,2、滑行导轨,21、止形槽,3、定位滑块,31、U形定位槽,4、起吊钩,5、拉环。具体实施方式如图1、2、3所示,是本技术的结构示意图,一种新型旁承起吊具,包括箱体1、滑行导轨2、定位滑块3、和起吊钩4,箱体1为基本结构,箱体1上端均布四个起吊钩4,内部通有两个导向槽,装有两个滑行导轨2,滑行导轨2内端设置止行槽21,每个滑行导轨2中装有定位滑块3。滑行导轨2在箱体1的导向槽可以纵向自由移动。为了方便操作滑行导轨2的纵向移动,滑行导轨2外端装有拉环5。定位滑块3在滑行导轨2中可以纵向移动,且定位滑块3中间有U形定位槽31,用以放置旁承的定位销。上述滑行导轨2和定位滑块3的相对移动增强了旁承起吊具的通用性。在起吊时,根据旁承定位销的相对尺寸,将滑行导轨2和定位滑块3移动合适的位置。将旁承定位销放置于定位滑块的U形定位槽31中,利用滑行导轨2的结构刚性支撑整个旁承的重量。通过箱体1的四个起吊钩4进行吊装。在组装旁承时,先将起吊具放置合适的位置,使旁承定位销对准构架的旁承垫孔,向外拉动滑行导轨两端的拉环5,将止行槽21联动定位滑块3一起向外移动,从而将旁承放置构架旁承垫板之上,完成组装。本技术可以改善转向架旁承的组装工艺,提高定位精度;方便工作人员操作,避免了人为的操作失误;提高了工作效率,该吊具可以运用于不同尺寸的橡胶旁承组装和起吊,增强了起吊具的通用性,避免了不必要的浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型旁承起吊具,包括箱体(1)、滑行导轨(2)、定位滑块(3)、和起吊钩(4),其特征是,箱体(1)为基本结构,箱体(1)上端均布四个起吊钩(4),内部通有两个导向槽,装有两个滑行导轨(2),滑行导轨(2)内端设置止行槽(21),每个滑行导轨(2)中装有定位滑块(3)。

【技术特征摘要】
1.一种新型旁承起吊具,包括箱体(1)、滑行导轨(2)、定位滑块(3)、和起吊钩(4),其特征是,箱体(1)为基本结构,箱体(1)上端均布四个起吊钩(4),内部通有两个导向槽,装有两个滑行导轨(2),滑行导轨(2)内端设置止行槽(21),每个滑行...

【专利技术属性】
技术研发人员:白雁飞魏春阳杨勇军王淑琴
申请(专利权)人:南车戚墅堰机车有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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