【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用来铸造金属磨球的金属模。
技术介绍
目前国内在金属型磨球生产工艺中通常采用生产效率高的一模多铸组合模具，这种模具如图1和2所示，通常由上模[2]、下模[1]和型板组成，上模、下模沿周向分别设有若干球碗[7]，上下模球碗之间的空间为型腔[6]；型板由定位模块[9]和托板[10]组成，定位模块分布在与上、下模上的球碗相对应位置的板托上，定位模块定位中心直径D与上、下模球碗中心直径D1一致。由于定位模块[9]与上、下模球碗[7]之间不可避免地存在间隙，加上做直冒口[4]和浇道[8]时外力的作用，使得砂型[5]在浇冒口处嵌入型腔[6]中形成凸起[3]，致使磨球在浇冒口位置有凹陷缺陷存在，影响了磨球的几何形状和外观质量，增加了磨球的打磨成本。
技术实现思路
本技术所要解决的是上述模具生产磨球时磨球在浇冒口位置有凹陷缺陷存在的问题。本技术是这样解决的将型板定位模块的定位中心直径小于上、下模球碗定位中心直径。这样由于型板定位模块的定位中心与上、下模球碗定位中心有一定的偏移量，定位模块与球碗配合时向浇道一侧凸起，使得定位模块与球碗在内浇口处线接触，接触紧密无缝隙，型砂在内浇口处不会嵌入型腔中，而且磨球在内浇口交接处稍微外凸，内浇口经敲击清除后，该处与磨球其余表面处于同一直径球面上，既解决了磨球浇口处凹陷问题，提高了磨球的几何形状和外观质量，又降低了磨球的打磨成本。附图说明图1为现有一模多铸金属模结构示意图。图2为图1所示一模多铸金属模型板结构示意图。图3为本技术一模多铸金属模结构示意图。具体实施方式由图2和图3所示，本技术一模多铸金属模具由上模[2]、下模[1]和型板组...
【技术保护点】
一模多铸金属模，包括上模［２］、下模［１］和型板，上、下模沿周向分别设有若干球碗［７］，上下模球碗之间的空间为型腔［６］；型板由定位模块［９］和托板［１０］组成，定位模块［９］分布在与上、下模的球碗［７］相对应位置的板托［１０］上，其特征在于定位模块［９］定位中心直径Ｄ１小于上、下模球碗定位中心直径Ｄ。
【技术特征摘要】
1.一模多铸金属模，包括上模[2]、下模[1]和型板，上、下模沿周向分别设有若干球碗[7]，上下模球碗之间的空间为型腔[6]；型板由定位模块[9]和托板[10]组成，定位模块[9]分布在与上、下模的球碗[7]相对应位置的板托[10]上，其特征在于定位模块[9]定位中心直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国庆，陈荣满，章成希，
申请(专利权)人：铜陵市大明玛钢有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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