用于连续铸造金属带的铸模制造技术

一种用于连续铸造金属带的铸模，它包括在开口型腔（Ｃ）的相对侧面上的一对铸模侧壁（１１），该型腔具有用于连续接收熔融金属的入口端（Ｅ）和用于连续排出由熔融金属形成的运动的固化带材（Ｄ）的出口端（Ｄ）。每个所述铸模侧壁（１１）包括一石墨块（１３），它由多个具有相对表面（１６Ａ）和内缘（１６Ｂ）的细长石墨薄片（１６）的层叠体形成，所述内缘（１６Ｂ）共同形成朝向型腔的表面（１６Ａ）。该连续铸模还包括冷却系统，该冷却系统与每个石墨块（１３）相连并且包括横向穿过该层叠体延伸至形成该层叠体的石墨薄片（１６）的所述相对表面（１６Ａ）的冷却剂管（１５）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于连续铸造金属带的铸模，更具体地说涉及这样一种连铸铸模，它包括在开口型腔的相对侧面上的一对铸模侧壁，该型腔具有用于连续接收熔融金属的入口端和用于连续排出由熔融金属形成的运动固化带材的出口端，每个所述铸模侧壁包括一石墨块，并且该连续铸模还包括冷却系统，该冷却系统与每个石墨块相连并且包括接触该石墨块的冷却剂管道。
技术介绍
在金属连铸领域中，尤其在有色金属或合金例如铜或铜基合金的连铸中，通常的做法是使用其中开口型腔的壁由石墨衬板形成的铸模，因为石墨具有优良的润滑性能以及相当高的导热性。这些性能是非常理想的，首先是因为在型腔壁和运动的固化带材之间的低摩擦是必需的，并且第二是因为需要高导热性来能够对模具进行有效冷却因此使连续送入到该型腔中的熔融金属迅速固化。US3519062和US3809148A显示出用于连续铸造金属带的铸模的示例，其中型腔侧壁的内表面由薄石墨衬板覆盖。在远离型腔的侧壁上，这些石墨衬板接合着金属垫板和冷却部件并且由它们支承。这些垫板和冷却部件不仅支承并且保护着石墨衬板，而且还用作冷却套管，冷却剂通过该冷却套管以通过石墨衬板从型腔将热量带走。还已知的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续铸造金属带的铸模，它包括在开口型腔（Ｃ）的相对侧面上的一对铸模侧壁（１１），该型腔（Ｃ）具有用于连续接收熔融金属的入口端（Ｅ）和用于连续排出由熔融金属形成的运动的固化带材（Ｓ）的出口端（Ｄ），每个所述铸模侧壁（１１）包括一石墨块（１３），并且该连续铸模还包括冷却系统，该冷却系统与每个石墨块（１３）相连并且包括接触该石墨块的冷却剂管（１５），其特征在于：每个所述铸模侧壁（１１）的石墨块（１３）由多个具有相对表面（１６Ａ）和内缘（１６Ｂ）的细长石墨薄片（１６）的层叠体形成，所述内缘（１６Ｂ）共同形成朝向型腔的表面（１６Ａ），冷却剂管（１５）横向穿过该层叠体延伸至形成该层叠体的石墨薄片（...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：斯图雷奥斯特伦，伯蒂尔维斯特曼，
申请(专利权)人：奥托库姆普联合股份公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]