本发明专利技术公开了一种汽缸头循环铸造生产线，包括熔炼炉、铝水保温炉和浇注机，还包括铝水输送线和铝水浇注线，铝水输送线与铝水浇注线相连，所述的铝水保温炉至少为一个并可在铝水输送线和铝水浇注线上移动，所述的浇注机为多台，排列安放在铝水浇注线侧面，在铝水输送线一侧设置有所述的熔炼炉。这种汽缸头循环铸造生产线布局合理，实现了流水线循环浇注操作，在大大提高浇注效率的同时，实现了专业化生产，有利于稳定产品质量，节约人力，降低成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种摩托车汽缸头铸造生产线，具体来说是一种可循环浇注的铸造生产线。
技术介绍
现有的摩托车汽缸头在铸造时采用的是静止的铝水保温炉，用于对经过熔炼炉熔炼后的铝水进行保温和精炼，而浇注机也是静止的，在整个浇注过程中需要人工将铝水保温炉内的铝水舀至浇注机进行浇注，所以其浇注过程是点对点进行的，即要不断地从一个固定点(铝水保温炉)将铝水运到另一个固定点(浇注机)，浇注完后再到铝水保温炉处舀铝水。一般来说一台浇注机要有一个专人舀铝水，工作效率较低，从而造成劳动量大、生产成本较高，不适合专业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽缸头循环铸造生产线，这种生产线将原本静止的铝水保温炉改为可移动方式，可根据需要移动至浇注机处进行就近浇注，可大大提高浇注效率、减少操作人员的工作量，降低汽缸头的生产成本。本专利技术汽缸头循环铸造生产线采用如下技术方案汽缸头循环铸造生产线，包括熔炼炉、铝水保温炉和浇注机，还包括铝水输送线和铝水浇注线，铝水输送线与铝水浇注线相连，所述的铝水保温炉至少为一个并可在铝水输送线和铝水浇注线上移动，所述的浇注机为多台，排列安放在铝水浇注线侧面，在铝水输送线一侧设置有所述的熔炼炉。所述的铝水输送线与铝水浇注线在相交位置可以有一个铝水输送转盘，以及一个可以停放铝水保温炉的铝水精炼位。所述的铝水保温炉的较佳数量为两台，以便能够交替使用。所述的铝水浇注线与铝水输送线可以为“T”形布置。所述的多台浇注机可以排列在铝水浇注线两侧，每侧排成一列。在所述的浇注机一侧还可以设置有产品输送线。本专利技术的汽缸头循环铸造生产线，由于有铝水输送线与铝水浇注线以及可在铝水输送线及铝水浇注线上移动的铝水保温炉，多台浇注机排列在铝水浇注线一侧，所以使用时可将装有合格的铝水的铝水保温炉沿铝水输送线及铝水浇注线方便地移动到排列在铝水浇注线附近的浇注机依次进行就近浇注，并可将使用完的铝水保温炉通过铝水浇注线和铝水输送线移到熔炼炉处加注铝水，而不再需要操作人员每浇注一次就在静止的铝水保温炉与浇注机之间往返一次，可大大减少操作人员的行走距离，并可以由一个人进行多台浇注机的浇注操作，如果采用两台铝水保温炉则可循环交替浇注，实现了流水线循环浇注操作，在大大提高浇注效率的同时，实现了专业化生产，有利于稳定产品质量，节约人力，降低成本。附图说明图1为本专利技术的汽缸头循环铸造生产线的布置方式示意图。具体实施例方式下面结合附图和一个具体实施例对本专利技术的汽缸头循环铸造生产线作进一步说明。如图1所示，在熔炼炉1一侧设置有一个铝水输送线2，还有一个与铝水输送线2相连并与之呈“T”型布局的铝水浇注线10，还包括两个可在铝水浇注线10及铝水输送线2上移动的铝水保温炉3、6。在铝水浇注线10两侧各排列有5台浇注机7，在浇注机7侧面设置有产品输送带8。为便于采用两个铝水保温炉进行交替循环操作以进一步提高工作效率，作为一个较佳实施例，本专利技术在铝水输送线2与铝水浇注线10连接处，设置有一个铝水输送转盘4和一个用于停放铝水保温炉3、6并对铝水进行精炼的铝水精炼位5。铝水输送线2和铝水浇注线10可以采用输送带或输送辊结构的输送流水线，使铝水保温炉能够方便地在上面移动；也可如图1所示采用平行的输送轨道31、41、51、11，而铝水保温炉3、6下方则有与轨道配合的车轮(图中省略)，可将铝水保温炉在轨道31、41、51、11上方便地推动；还可以有驱动电机以驱动铝水保温炉3、6在铝水输送线2和铝水浇注线10的轨道上自动行进，即相当于将铝水保温炉3、6装在一个可在轨道31、41、51、11上行进的电动小车上。铝水输送转盘4即可人工推动转动，也可在下面装有电机驱动铝水输送盘4转动。铝水输送线2和铝水浇注线10除可采用本实施例中的“T”型布局外，还可根据需要采用其它布局方式，例如根据厂房的布局也可两者为一字排列。两侧的浇注机7的多少根据需要增减。其工作原理为铝水从熔化炉1加入铝水保温炉3后，使加满铝水的铝水保温炉3沿铝水输送线2上的轨道向右移动，经过铝水输送转盘4上的轨道41，进入铝水精炼位置5放置在该位置上的轨道51上开始精炼处理，为进入铝水浇注线10做好准备。当位于铝水浇注线10上的铝水保温炉6中的铝水浇注完毕后，将其向上推至铝水输送转盘4上的轨道41上，把铝水输送转盘4旋转90°使其上面的轨道41与铝水输送线上的轨道21相接，将铝水保温炉6推入左侧的铝水输送线2上，通过轨道21至熔化炉1处重新加入铝水；这时将右侧另一已准备好铝水的铝水保温炉3向左推入铝水输送转盘4，旋转90°，使铝水输送转盘4上的轨道41与铝水浇注线10上的轨道11相接，将铝水保温炉3推入铝水浇注线10，开始进行对两侧的浇注机依次就近进行浇注，而这时可将已加满铝水的铝水保温炉6，经过铝水输送转盘4，进入铝水精炼位置5，并开始进行精炼操作，为下一循环做准备。铝水浇注线10两侧各排有五台浇注机7，保温炉沿铝水浇注线10来回运动，可轮流对两侧的浇注机7进行浇注。根据不同产品对整个浇注过程所需时间的不同，控制浇注过程的节拍，沿图1中箭头所示的浇注方向实现循环浇注。当铝水保温炉3中的铝水用完后，通过铝水输送转盘4，推入左侧重新加入铝水，完成整个循环过程。不同的浇注机7之间的铝水浇注操作可由一个操作人员来完成，能够实现专业化分工，不但能够节约人力，还可提高专业化分工带来的劳动生产率及产品质量的稳定和提高。在浇注机两侧有产品传送带8，用于将浇注出的成品输送至通道外，传送带中部有小型保温炉9，用于双金属汽缸头铁芯的保温。权利要求1.一种汽缸头循环铸造生产线，包括熔炼炉、铝水保温炉和浇注机，其特征在于还包括铝水输送线和铝水浇注线，铝水输送线与铝水浇注线相连，所述的铝水保温炉至少为一个并可在铝水输送线和铝水浇注线上移动，所述的浇注机为多台，排列安放在铝水浇注线侧面，在铝水输送线一侧设置有所述的熔炼炉。2.如权利要求1所述的汽缸头循环铸造生产线，其特征在于所述的铝水输送线与铝水浇注线在相交位置有一个铝水输送转盘，以及一个可以停放铝水保温炉的铝水精炼位。3.如权利要求2所述的汽缸头循环铸造生产线，其特征在于所述的铝水输送转盘有一个驱动电机。4.如权利要求2所述的汽缸头循环铸造生产线，其特征在于所述的铝水保温炉为两台。5.如权利要求1至4中之一所述的汽缸头循环铸造生产线，其特征在于所述的铝水输送线及铝水浇注线由两条平行的轨道组成，所述的铝水保温炉上有能够在所述的轨道上行进的车轮。6.如权利要求5所述的汽缸头循环铸造生产线，其特征在于所述的铝水保温炉上有驱动车轮的电机。7.如权利要求1至4中之一所述的汽缸头循环铸造生产线，其特征在于所述的铝水浇注线与铝水输送线为“T”形布置。8.如权利要求1至4中之一所述的汽缸头循环铸造生产线，其特征在于所述的多台浇注机排列在所述的铝水浇注线两侧，每侧排成一列。9.如权利要求1至4中之一所述的汽缸头循环铸造生产线，其特征在于在所述的浇注机一侧还设置有产品输送线。全文摘要本专利技术公开了一种汽缸头循环铸造生产线，包括熔炼炉、铝水保温炉和浇注机，还包括铝水输送线和铝水浇注线，铝水输送线与铝水浇注线相连，所述的铝水保温炉至少为一个并可在铝水输送线和铝水浇注线上移动，所述的浇注机为多台，排列安放本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽缸头循环铸造生产线，包括熔炼炉、铝水保温炉和浇注机，其特征在于：还包括铝水输送线和铝水浇注线，铝水输送线与铝水浇注线相连，所述的铝水保温炉至少为一个并可在铝水输送线和铝水浇注线上移动，所述的浇注机为多台，排列安放在铝水浇注线侧面，在铝水输送线一侧设置有所述的熔炼炉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠慧，
申请(专利权)人：重庆隆鑫工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]
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