铝或铝合金铸造方法和铸造设备技术

本发明专利技术涉及一种铝或铝合金的铸造方法，其中熔融铝被处理并被输送到至少一个浇注工位（３３，３４），在所述浇注工位中熔融金属被浇注成半成品或类似物。多个铸造浇包（２５）用于处理熔融铝并将熔融铝输送到相应的浇注工位（３３，３４）。浇包用熔融金属进行充注，而后者随后被输送到至少一个附加站（３２）并在那里进行处理。该熔融金属随后在浇包（２５）中被送到浇注工位（３３，３４），在那里排空浇包（２５）。因此本发明专利技术提供一种有效的方法，所述方法能够灵活地适应所述工艺的时间周期，并且所述周期据情况而改变。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种根据权利要求1通用术语的铝和/或铝合金的铸造方法，还涉及一种用于实现该方法的铸造设备。铝和/或铝合金的铸造方法和铸造设备在本
中是公知的，其中固态或液态铝在熔炼炉中熔化然后被保留在精炼炉中，熔融铝从精炼炉经过长槽流至一个浇注工位并由此受到多种不同处理。因此，将合金添加剂加到沿该槽流下的熔融铝中，并在该熔融金属经过过滤器到达浇注工位之前注入惰性净化气体(氩气)，熔融铝在浇注工位内浇注成半成品(参见附图说明图1，图中简略地示出了一种普通铸造设备)。在该设备中仅可能进行有限的熔融铝均匀化。处理时间依赖于该铸造过程，因而就时间而言是预定且有限的。各个处理站必须相互间非常好地协调一致。如果这种串联式设备中的一段不起作用，那么整个铸造设备就必须停止工作。熔融铝流经的长槽则意味着温度损失，从而使得物料不得不在精炼炉内过热，致使到达浇注工位时可达到足够高的温度。延长的浇注时间则意味着熔炼炉和精炼炉在使用下一批熔融物料之前的整个浇注时间内必须有效。所述炉的能量消耗量相应较高。通常，使用具有烃燃料的反射炉，从而导致从燃烧器火焰中迅速吸收氢的缺点。此外，还形成加重大气负担的多种温室气本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝或铝合金的铸造方法，其中熔融铝被处理并被送到至少一个浇注工位（３３，３４），在所述浇注工位内所述熔融铝被浇成半成品或类似物，其特征在于，多个浇包（２５）被用于处理所述熔融铝并将所述熔融铝输送到相应的浇注工位（３３，３４），熔体被浇入所述浇包，被输送到另一个站（３２）并在那里进行处理，然后被输送到所述浇注工位（３３，３４），在所述浇注工位排空所述浇包（２５）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2004-6-16 04405366.81.铝或铝合金的铸造方法，其中熔融铝被处理并被送到至少一个浇注工位(33，34)，在所述浇注工位内所述熔融铝被浇成半成品或类似物，其特征在于，多个浇包(25)被用于处理所述熔融铝并将所述熔融铝输送到相应的浇注工位(33，34)，熔体被浇入所述浇包，被输送到另一个站(32)并在那里进行处理，然后被输送到所述浇注工位(33，34)，在所述浇注工位排空所述浇包(25)。2.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，在另一个站(30)中所述已排空浇包(25)被清洗并预备再次使用，尤其是被预热。3.根据权利要求1或2所述的铸造方法，其特征在于，在所述第一站(21)中将所述熔体从一个或其它可选地从多个炉(22，23，24)中浇入所述浇包(25)，由此如果存在多个炉(22，23，24)，能将来自各个所述炉(22，23，24)的质量变化的熔融铝浇入所述浇包(25)中。4.根据权利要求3所述的铸造方法，其特征在于，在所述第一站(21)中使用感应炉。5.根据权利要求1至4中任一项所述的铸造方法，其特征在于，在充注相应的所述浇包(25)之后，从熔池表面撇去熔渣(除渣)，为此使所述浇包呈倾斜位置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的铸造方法，其特征在于，所述第二站(32)包括将多种合金添加剂加到所述熔体中，所述熔体的净化和均匀化，如果需要还有各种温度调节。7.根据权利要求6所述的铸造方法，其特征在于，在所述第二处理站(32)中，所述浇包(25)可被放置在一个可浸入旋转叶轮的下面以便吹入氩气或氮气，由此综合地进行除氢、均匀化并且如果需要则进行热调节，由此附加的少量氯能混入净化气体以便除去碱金属痕量杂质。8.根据权利要求2至7中任一项所述的铸造方法，其特征在于，在浇入所述熔融铝之前，至少一部分所述合金添加剂已被放置在已排空和已清洗的所述浇包(25)中。9.根据权利要求1至8中任一项所述的铸造方法，其特征在于，所述浇包(25)在轨道上或借助于吊运装置运行通过各个所述站或者工位，由此多条通路优选通往多个浇注工位(33，34)，并通往附加的贮存站(S)以便贮存已充注熔融铝的浇包(25)和/或排空的浇包(25)直到使用为止。10.根据权利要求1至9中任一项所述的铸造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：D科特泽，D德维特史密思，
申请(专利权)人：斯托品克股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]