【技术实现步骤摘要】
本专利技术属采暖工程零件生产铸造
，具体地说 是无芯免加工暖气片制造法(ZL001259540.4)专利的后续技术，是生 产免加工暖气片的生产线和专用型板砂箱以及高效节能化铁炉。二
技术介绍
少品种大批量的铸件一般都采用铸造生线生产，为了 提高生产率和提高产品质量，满足社会需求，特地设计了 免加工暖气 片生产线和高效节能化铁炉，参照多种铸造生产线和多种化铁炉。三
技术实现思路
免加工暖气片生产线由环型基座上架设双股环型轨道 及在其上运行的行车，行车上联接有专用砂相。此生产线是专用生产线， 用专用的免加工暖气片型板与多工位造机结合。 一台造上箱一台造下箱， 经过喷粉、烘干、下管、合箱、浇铸、吹风、冷却、落管、落砂、切割浇 冒口清砂，喷涂完成铸件生产循环。型砂经回砂槽返回砂处理工段经处理 后循环使用。节能化铁炉是集本人多年工作经验和理论研究而设计的(1)即在原 有卡腰三节炉基础上做出多种改进，增加一次进风预热经二级风机吹入热 风胆进一步加温，热风胆处切向进风气流旋转下降，把热风胆内壁上的散 热针和内壁热量交换到气流中来，有效的利用余热，热风月S上2/3处设二次 进风孔供气形成二次燃烧，减少CO排放，增加炉料预热温度。(2)在融化带下及氧化带设置冷却水套，冷却形成蒸汽上升到蒸汽 室进一步过热通过喷管吹入风圈风眼进入氧化带和融化带，过热蒸汽在炽 热焦炭和氧化铁水(滴)的作用，分解成氢气和氧气，氢气直接燃烧(氢 热值是汽油2.5倍焦炭的4倍)，氧气与焦炭更好氧化反映,燃烧更完全释放出 更多热量，水蒸汽形成增氧加氢作用，同时冷却炉壁，减少辐射热量损失，减少炉内耐火砖高温搪...
【技术保护点】
一种“免加工暖气片”生产线和高效节能化铁炉，其特征是“无芯免加工暖气片制造法”（ＺＬ００１２５９５０．４）专利的后续技术，是免加工暖气片生产线、型板、沙箱和高效节能化铁炉。
【技术特征摘要】
1、一种“免加工暖气片”生产线和高效节能化铁炉，其特征是“无芯免加工暖气片制造法”(ZL00125950.4)专利的后续技术，是免加工暖气片生产线、型板、沙箱和高效节能化铁炉。2、 根据权利要求l中所述的生产线，其特征是由环型基座(l)上接含 有环型双股轨道(2)、轨道上运行有链接式行车(3)、在行车上接合有砂箱(4) 、生产线中段设有风冷隧道(5)、在隧道右端出口处设有落管机(6)、落管 后设有桶箱机(7)、桶箱机下设落砂机(8)、落砂后有浇冒口切割机(9)、落砂 机下设回砂槽ao)、生产线内侧设电机驱动机构d》、在桶箱机处设有机械手 魁、空箱沿轨道行至分箱机(L3)、上下箱分别进入6工位造型机(④、造型后 上下箱分别落在主付线上05)、进入下工位喷粉机胸、进入下工位红外烘干(或通C02气体硬型)机a力、进入下工位下管机(矽、进入下工位合箱机 (19)、进入下工位浇铸台浏、浇铸工位对侧安装有风冷机(21)、风冷后铸件 进冷却隧道(5),铸件落下的型砂进入回砂槽(22)、皮带机右侧设有磁性转鼓 (23)、铁砂分离后进入挂斗升运机(24)、型砂进入园筒滚筛(25)、经筛分后 进入挂斗升运机(26)、型砂进入旧砂仓(27)、新砂、仓(28...
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