一种硬质棉枕芯连续自动生产线及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种硬质棉枕芯连续自动生产线及其加工方法，通过三对喂入罗拉沿竖直排列的三层轨道自动喂入，在烘箱内沿各自轨道运行，在运动过程中三条硬质棉的表层均匀受热，内部的低熔点纤维熔化被整齐合并成一体，进入B型截面枕芯预成型旋转模具机构变成截面为B型、带有纵向缝隙的硬质棉枕芯胎体，在上下履带的同步牵引和上履带握持板压轧力的作用下形成横向缝隙，硬质棉枕芯胎体逐渐形成，由刀片裁断，完成生产。本发明专利技术采用连续机械化生产线的方法，使生产效率有了极大的提高，人工成本、原料成本及能源成本有了大幅下降，生产线实现了连续、自动控制，生产操作极为方便。

Continuous automatic production line of hard cotton pillow core and processing method thereof

The invention discloses a hard cotton pillow automatic production line and its processing method, through three of the feed roller along the three track vertical arrangement of automatic feeding, in the oven along each orbit, in the process of movement of three hard cotton surface evenly heated, low melting point fiber melting interior is neat merge into one, a section of the B type, with longitudinal slots in the hard core matrix into B type cotton pillow pillow section pre shaped rotary die mechanism in the formation of transverse slot synchronous traction and rolling force action track holding plate up and down the track, the hard core of the matrix formed by the cotton pillow, cutting blade, complete production. The invention adopts the method of continuous mechanized production line, the production efficiency has been greatly improved, labor costs, raw material costs and energy costs have dropped, the production line realizes continuous, automatic control, production and operation is very convenient.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自动化生产线领域，尤其涉及一种硬质棉枕芯连续自动生产线及其加工方法。
技术介绍
利用硬质棉二次受热成型的原理，将多层硬质棉叠加在一起，制成一定形状，一定重量及一定密度的硬质棉枕芯。制成的枕芯其长度方向的截面呈B型、枕芯的上表面头枕的位置有凸起的5厘米×5厘米的正方形方块，用于对头部的按摩。枕芯的外部有与其形状完全相同的枕套。因硬质棉枕芯具有一定的硬挺度，所以加外枕套后形成的硬质棉枕头，同样具有硬质棉枕芯的硬挺形状、易于打理、主要随同被褥用来供应部队、院校及赈灾等，用量很大。目前，生产硬质棉枕芯的方法是，先按硬质棉枕芯的外部性状和外形尺寸做成略大于枕芯形体的箱体模具。箱体模具的底部和四周用1㎜厚铁板焊接而成，铁板上均匀分布直径为10㎜的圆孔；上盖用5㎜厚铁板、纵横交错形成中心距为50㎜×50㎜的正方形方格；纵向铁板为直板、横向铁板为带有凹凸弧度，其凹凸弧度与交错形成的正方形方格与成品硬质棉枕芯的凹凸弧度和压轧出的缝隙完全相同。这种箱体式模具可根据硬质棉枕芯的纵向长度做成其倍数，如：一个模具可同时装入五个或六个枕芯等；箱体模具的宽度略大于成品枕芯的宽度；纵向长度，是枕芯长度倍数，每端再留出50㎜余量。当硬质棉枕芯生产时，打开箱体模具、按箱体模具的长宽度要求，放入适合尺寸的硬质棉；三层硬质棉人工放好后，盖上箱体模具上盖，用螺栓紧固箱体模具，使其达到枕芯要求的高度尺寸，然后放入烘箱，将装有硬质棉的箱体模具整体加温，烘箱内的热量通过箱体四周和底部铁板上的圆孔、以及上盖交错形成的正方形方孔孔洞，将热量辐射到箱体模具里的硬质棉内部、使低温纤维熔化。硬质棉在箱体模具的约束下逐渐受热变形、形成箱体模具的形状。当受热达到一定时间后（凭经验判断），从烘箱内取出箱体模具、待冷却后打开箱体模具的上盖，取出硬质棉枕芯的胎体、先将整个胎体的四周用高速旋转的刀片切整齐，然后再按要求从上盖压轧出的缝隙中间裁断，形成硬质棉枕芯，可有多组模具轮流生产（整个生产过程就像做蛋糕一样，先将配置好的原材料放入蛋糕盒中，再将蛋糕盒进行加温，盒内的原材料开始发酵膨胀、充满整个盒体，盒体的大小、形状就是蛋糕的大小形状）。目前，现有硬质棉枕芯的生产加工方法是一种很原始的生产加工方法。其缺点第一：生产效率低、用人多、劳动成本高。整个硬质棉枕芯的加工过程是一个不连续的、间断生产加工过程：箱体模具装入硬质棉→放入烘箱加温→取出箱体模具冷却→打开箱体模具取出硬质棉枕芯胎体→四周修剪硬质棉胎体→逐个断开形成硬质棉枕芯。每道工序都是独立的、不连贯、不能形成连续的自动生产流水线，所以生产效率很低，并且每道工序完成都不是自动的、都必须要用人去操作，用人多、造成劳动力成本的提高。第二：箱体模具内的硬质棉是在被压实状态下受热的，热量很难进入到硬质棉的内部，所以要有足够长的时间、热量才能逐渐传到硬质棉内部使低熔点纤维熔化，这就造成了热量很大的浪费导致成本的升高，同时也因加温时间长导致生产效率低。三层硬质棉的接触面在箱体模具压紧的情况下，表面的低熔点纤维即便达到熔化状态，因层与层之间的纤维不能相互交叉、其粘结强力也得不到保证、成品容易出现分层现象，所以不得不增加低熔点纤维的含量，造成成本的升高和回弹性的降低。第三：为了保证硬质棉枕芯四周的平整整齐度，箱体模具冷却后取出的枕芯胎体、四周要用高速旋转的刀片进行修剪（箱体模具在制作时，都留出了相对的余量）。修剪下来的硬质棉边料全部浪费掉，造成产品成本升高，修剪还要投入一定量的人工，造成人工浪费。另外，高速旋转的刀片又是一个安全隐患，很容易伤人。第四：当硬质棉枕芯的高度要求发生变化时，箱体模具就必须更换，一是很麻烦、二是还必须有资金的投入。第五：现有技术加工硬质棉枕芯人为控制的因素较多，产品质量容易出现偏差。总上所述，现有技术生产的硬质棉枕芯和本专利技术自动流水线生产的硬质棉枕芯，虽然枕芯在外部形体和质量上基本没有差别，但在生产加工方法上是截然不同的，因此生产效率、人工成本、能源成本等都有很大差别，由此而造成单个硬质棉枕芯的加工成本相差很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硬质棉枕芯连续自动生产线及其加工方法，旨在解决现有的B型枕芯生产方式，产品质量的稳定性差、生产效率低、生产成本高的问题。本专利技术是这样实现的，一种硬质棉枕芯连续自动生产线包括硬质棉自动喂入机构、烘箱、B型截面枕芯预成型旋转模具机构、履带牵引枕芯胎体引出机构、枕芯自动裁断形成机构；硬质棉自动喂入机构包括：在硬质棉自动喂入区的台面上，设有三层硬质棉喂入轨道，每层硬质棉喂入轨道的喂入口都安装有一对喂入罗拉，喂入罗拉由同一个变频电机通过链轮带动，喂入导轨的两侧带有挡板，两侧挡板之间的距离大于硬质棉的裁剪宽度，约束硬质棉条沿道轨运动；三层喂入轨道的中心线与整条生产设备的中轴线在同一个竖直的平面内，保证通过三层轨道喂入的三层硬质棉的左右两个端面上下对齐；烘箱包括：烘箱箱体外层设置保温层，箱体内部布置电加热管，并安装风机，在烘箱内安装三层轨道，该三层轨道是硬质棉喂入三层轨道的延伸部分，随着轨道向烘箱箱体内的延伸，上下层轨道逐渐向中间层轨道合拢，在烘箱末端安装有枕芯成型转动模具，三层轨道在该枕芯成型转动模具处完全合拢；B型截面枕芯预成型旋转模具机构包括：B型截面预成型压轧辊和纵向缝隙压轧辊；B型截面预成型压轧辊由上辊和下辊组成，下辊为辊面光滑的金属辊，上辊为辊面呈凹凸状的尼龙辊，辊面的凹凸与B型枕芯表面凸凹完全吻合，在对应B型硬质棉枕芯标准样纵向缝隙处，在尼龙凹凸辊面上沿周长方向分别加工圆箍，用来压轧硬质棉枕芯纵向缝隙；驶出压轧辊预成型模具的硬质棉，进入主动转动的三个厚度均为5㎜宽、压轧相对深度都是8㎜深的金属圆盘中进一步压轧，三个金属圆盘与预成型压轧辊的三道圆箍相对应，固定在同一根直径约20㎜的丝杆中，金属圆盘的两侧分别用螺母固定，并且两金属圆盘之间的距离通过固定螺母可左右调整，与预成型压轧辊的三道圆箍相吻合、在一条直线上，压轧枕芯胎体表面上的同一条纵向缝隙；预成型上压辊为尼龙凹凸辊，预成型下压辊为金属辊，转动轴左右两端轴承座分别固定在两侧的螺杆上，通过调节压轧辊两端螺杆上的螺母调整上下两压轧辊之间的间隙、两挤压辊之间所形成的压轧口上下位置、两压轧辊的平行度、压轧辊与设备中轴线的垂直度；纵向缝隙的压轧辊两端也是通过螺杆进行上下调节，与B型截面预成型压轧辊安装方法完全相同；履带牵引枕芯胎体引出机构包括：履带牵引枕芯胎体引出机构为履带式结构，包括上履带和下履带；所述下履带结构与上履带的结构相同。上履带包括：与B型枕芯弧面相吻合的弧形履带握持板，在握持板的两端焊接固定板，通过螺栓将握持板两端的固定板分别固定在弯板输送链条上，形成上履带；弯板输送链条每两节链节固定一个握持板（弯板输送链条选用节距25mm，每两节固定一个握持板，所以两握持板之间距离为5mm，正好是枕芯宽度方向两缝隙之间的距离），握持板平面与链条垂直；履带框架结构：上下两履带框架完全相同、呈长方形；两个长边用铁板制成，在铁板两端各加工一个长方形孔，再在铁板距离两端总长的四分之一处，各加工一个长方形孔与铁板长度方向平行。在两端长方孔处履带框架的外侧，分别安装T型轴承座，传动轴通过长方孔安装在T型轴承座上；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质棉枕芯连续自动生产线，其特征在于，该硬质棉枕芯连续自动生产线包括：硬质棉自动喂入机构，用于将按照设计要求宽度和平方米重量被裁剪好的硬质棉条，依次通过三层喂入轨道的喂入罗拉，沿喂入导轨进入烘箱；烘箱，用于沟通过烘箱内硬质棉的三条通道，自然将喂入的三条硬质棉分成三层，穿过的三层硬质棉表层受热均匀，使硬质棉中的低熔点纤维熔化， 三条受热的硬质棉被整齐合并成一体，一起进入安装在烘箱末端的B型截面枕芯预成型旋转模具机构；B型截面枕芯预成型旋转模具机构，用于在履带牵引机牵引力的作用下，烘箱内均匀受热拢合在一起的三层硬质棉，整齐进入B型旋转预成型模具，经过压轧预成型辊旋转模具和纵向缝隙压轧辊，形成截面为“B”型的硬质棉枕芯胎体进入履带牵引引出机构；履带牵引枕芯胎体引出机构，用于B型硬质棉枕芯胎体，在上下履带的同步牵引和上履带握持板压轧力的作用下，向前运动，握持板将枕芯的上表面压轧出横向的缝隙，截面为B型的硬质棉枕芯胎体逐渐形成；枕芯自动裁断形成机构，用于硬质棉枕芯胎体驶出履带牵引机后，由刀片沿横向握持板压轧出的缝隙自动将硬质棉枕芯胚胎裁断、完成硬质棉枕芯的生产。

【技术特征摘要】
1.一种硬质棉枕芯连续自动生产线，其特征在于，该硬质棉枕芯连续自动生产线包括：硬质棉自动喂入机构，用于将按照设计要求宽度和平方米重量被裁剪好的硬质棉条，依次通过三层喂入轨道的喂入罗拉，沿喂入导轨进入烘箱；烘箱，用于沟通过烘箱内硬质棉的三条通道，自然将喂入的三条硬质棉分成三层，穿过的三层硬质棉表层受热均匀，使硬质棉中的低熔点纤维熔化，三条受热的硬质棉被整齐合并成一体，一起进入安装在烘箱末端的B型截面枕芯预成型旋转模具机构；B型截面枕芯预成型旋转模具机构，用于在履带牵引机牵引力的作用下，烘箱内均匀受热拢合在一起的三层硬质棉，整齐进入B型旋转预成型模具，经过压轧预成型辊旋转模具和纵向缝隙压轧辊，形成截面为“B”型的硬质棉枕芯胎体进入履带牵引引出机构；履带牵引枕芯胎体引出机构，用于B型硬质棉枕芯胎体，在上下履带的同步牵引和上履带握持板压轧力的作用下，向前运动，握持板将枕芯的上表面压轧出横向的缝隙，截面为B型的硬质棉枕芯胎体逐渐形成；枕芯自动裁断形成机构，用于硬质棉枕芯胎体驶出履带牵引机后，由刀片沿横向握持板压轧出的缝隙自动将硬质棉枕芯胚胎裁断、完成硬质棉枕芯的生产。2.如权利要求1所述的硬质棉枕芯连续自动生产线，其特征在于，所述硬质棉自动喂入机构包括有在硬质棉自动喂入区的台面上设有三层硬质棉喂入轨道；每层硬质棉喂入轨道的喂入口都安装有一对喂入罗拉；每层硬质棉喂入轨道的喂入口都安装的一对喂入罗拉由同一个变频电机通过链轮带动，喂入导轨的两侧带有挡板，两侧挡板之间的距离大于硬质棉的裁剪宽度，用于约束硬质棉条沿道轨运动；三层喂入轨道的中心线与整条生产设备的中轴线在同一个竖直的平面内，用于保证通过三层轨道喂入的三层硬质棉的左右两个端面上下对齐。3.如权利要求1所述的硬质棉枕芯连续自动生产线，其特征在于，所述烘箱包括烘箱箱体外层设置的保温层、箱体内部布置的电加热管、箱体内部安装的风机、在烘箱内安装的三层轨道和在烘箱末端安装的枕芯成型转动模具；三层轨道为三层硬质棉喂入轨道硬质棉的延伸部分；三层轨道的上下层轨道逐渐向中间层轨道合拢，三层轨道在该枕芯成型转动模具处完全合拢。4.如权利要求1所述的硬质棉枕芯连续自动生产线，其特征在于，所述B型截面枕芯预成型旋转模具机构包括B型截面预成型压轧辊和纵向缝隙压轧辊；B型截面预成型压轧辊由上辊和下辊组成；下辊为辊面光滑的金属辊，上辊为辊面呈凹凸状的尼龙辊；上辊和下辊的辊面凹凸与B型枕芯表面凸凹吻合；在尼龙上辊与样品枕芯纵向缝隙对应处，分别安装有圆箍；B型截面枕芯预成型旋转模具机构还包括三个金属圆盘；三个金属圆盘用于将驶出压轧辊预成型模具的硬质棉，进入主动转动的厚度为5㎜宽、压轧相对深度均为8㎜深...

【专利技术属性】
技术研发人员：马中华，马军，郝燕，苑娜，刘建生，谢元营，
申请(专利权)人：泰安三英新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37