硬质颗粒棉的造粒系统技术方案

本实用新型专利技术的一种硬质颗粒棉的造粒系统，包括下料台、输送带、撕棉机、螺旋输送机与造粒机；所述下料台用于输送粒状棉到所述撕棉机的入口，所述撕棉机的出口连接到所述螺旋输送机的入口，所述螺旋输送机的出口连接到所述造粒机的入口，所述造粒机加工形成的颗粒棉通过所述输送带输出，以扩大粒状棉的应用范围，解决粒状棉团紧度低的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的一种硬质颗粒棉的造粒系统，包括下料台、输送带、撕棉机、螺旋输送机与造粒机；所述下料台用于输送粒状棉到所述撕棉机的入口，所述撕棉机的出口连接到所述螺旋输送机的入口，所述螺旋输送机的出口连接到所述造粒机的入口，所述造粒机加工形成的颗粒棉通过所述输送带输出，以扩大粒状棉的应用范围，解决粒状棉团紧度低的问题。【专利说明】硬质颗粒棉的造粒系统
本技术涉及无机非金属的生产
，特别涉及一种硬质颗粒棉的生产加 工技术。
技术介绍
粒状棉是以优质矿渣为主要原材料，粒状棉经高温熔融，由高速离心设备制成无 机纤维后，再加上特制防尘油制成的不燃性纤维颗粒制品。它的外观呈白色絮粒形状，可压 缩包装。粒状棉广泛用于中空缝隙的填充保温、隔音；可做防火保温吸声性涂料；还可用于 屋顶保温板的制造，达到消防要求；更是各类吸声板制品的优质材料。 矿棉粒状棉生产线是将工业产生的高炉矿渣经热熔、成棉、造粒、筛选、打包等工 艺加工成具有轻质、多孔、不燃等特点的粒状矿物棉，多用作吸音及绝热材料。粒状棉生产 线主要是为矿棉吸声板提供原料，所有的技术指标都是以矿棉板的需求来定的。 早在八、九十年代的北美、欧洲、以及亚太地区等发达国家，在建筑、船舶、铁道、车 辆等诸多行业中粒状棉喷涂被普遍应用。而我国在引进粒状棉后，着重于矿棉吸声板的制 作，粒状棉喷涂在近几年才得到广泛应用。 防火喷涂用粒状棉是将矿物纤维经过多重专用设备进行渣球分离后，再进行造 粒，产品颗粒均匀；渣球含量低，与一定比例粘结剂混合后均匀喷涂于钢结构表面，达到良 好的阻燃、防火、吸音等作用。 粒状棉喷涂是通过专用喷涂设备将粒状棉与粘合剂喷涂于建筑基体，经自然干燥 后，形成绝热层。基于粒状棉的种种特性以及使用的领域不同，市场对粒状棉的技术指标要 求也不相同，尤其是喷涂用的粒状棉。为了增强喷涂层的附着力以及整体强度，对所用的粒 状棉的粒度和团紧度都相应提出了更高的要求。 一般情况下，将粒状棉直接用于喷涂，由于粒状棉未经处理，所以粒度不均，团紧 度差。普通粒状棉直接用于喷涂后，作为保温基层使用的粒状棉容易膨胀，使喷涂面产生裂 缝，且附着力差，易脱落，由此造成了粒状棉保温或防火涂层的耐久度变差，需要多次返工 补喷。 近几年来，由于建筑的节能降噪，钢结构的防火要求，交通业的发展，对隧道，地铁 工程的要求，以及随着居住条件的改善，对楼板撞击隔声也颁布了标准……越来越多的人 提出了粒状棉取代聚苯颗粒的想法和要求，这些要求带动了粒状棉新产品的开发与应用。 在粒状棉的应用中，存在产品粒度团紧度差，影响使用，并且产品粒度范围较小， 现有设备不能达到要求。
技术实现思路
为扩大粒状棉的应用范围，解决粒状棉的团紧度低的问题，本技术提出一种 硬质颗粒棉的造粒系统。 本技术的一种硬质颗粒棉的造粒系统，包括下料台、输送带、撕棉机、螺旋输 送机与造粒机；所述下料台用于输送粒状棉到所述撕棉机的入口，所述撕棉机的出口连接 到所述螺旋输送机的入口，所述螺旋输送机的出口连接到所述造粒机的入口，所述造粒机 加工形成的颗粒棉通过所述输送带输出。 作为一种可实施的方式，所述螺旋输送机包括螺旋铰刀与安装轴；所述螺旋铰刀 安装在所述安装轴上，并绕所述安装轴旋转。 作为一种可实施的方式，所述螺旋铰刀安装在所述安装轴靠近所述撕棉机的一 端；所述造粒机的刀头套装在所述安装轴上。 作为一种可实施的方式，所述安装轴水平放置。 作为一种可实施的方式，所述安装轴上套装轴承；所述造粒机的刀头通过轴承套 装在所述安装轴上。 作为一种可实施的方式，转速为40?70转/分钟的所述螺旋铰刀由第一电机驱 动旋转。 作为一种可实施的方式，分格轮的转速为100?300转/分钟的所述造粒机由第 二电机驱动旋转。 作为一种可实施的方式，转速为30?50转/分钟的所述撕棉机由第三电机驱动 旋转。 本技术相对于现有技术的有益效果如下：硬质颗粒棉的造粒系统对现有的粒 状棉进行再次加工，生产不同的粒度、密度、弹性力的硬质颗粒棉，也就是团紧度不同的产 品，解决了粒状棉的粒度范围小、颗粒团紧度低的问题。且硬质颗粒棉的造粒系统为一体化 设计、合理组合，集成性高，将多种设备连接组合为一体，缩短了各工序间过渡时间，提高了 效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的硬质颗粒棉的造粒系统的示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整的描述。 请参阅图1所示，其为本技术的硬质颗粒棉的造粒系统的示意图，本实用新 型的硬质颗粒棉的造粒系统100,包括下料台110、撕棉机120、螺旋输送机130、造粒机140 与输送带150。 下料台110用于输送粒状棉到撕棉机120的入口，撕棉机120的出口连接到螺旋 输送机130的入口，螺旋输送机130的出口连接到造粒机140的入口，造粒机140加工形成 的颗粒棉通过输送带150输出。螺旋输送机130可以将粒状棉初步旋转成棉团，再进入造 粒机140,有利于增加粒状棉的团紧度，在造粒机140内将棉团高速旋转成紧实的颗粒棉。 粒状棉喷涂中对颗粒棉有了新的要求，针对不同的用途，本技术的硬质颗粒 棉的造粒系统100对现有的粒状棉进行再次加工，可生产出不同的粒度、密度、弹性力的硬 质颗粒棉，也就是团紧度不同的产品，扩大了粒状棉的应用范围。且硬质颗粒棉的造粒系统 1〇〇为一体化设计、合理组合，集成性高，将多种设备连接组合为一体，缩短了各工序间过渡 时间，提1? 了效率。 作为一种可实施的方式，螺旋输送机130包括螺旋铰刀与安装轴。螺旋铰刀安装 在安装轴上，并绕安装轴旋转。 在普通粒状棉生产的基础上，依次通过撕棉机120、螺旋铰刀、造粒机140,对散状 的粒状棉进行撕棉、造粒等加工工艺，生产出粒度小、团紧度高的用于喷涂的硬质颗粒棉。 经过撕棉机120加工后的小块粒状棉进造粒机140前，在输送过程中通过螺旋铰 刀的螺旋转动，可以将粒状棉初步旋转成棉团，再进入造粒机140,在造粒机140内将棉团 高速旋转成紧实的颗粒棉。 本技术的硬质颗粒棉的造粒系统100在原有基础上进行新品种的开发，针对 不同的用途，生产出不同粒度和密度的颗粒棉，形成的颗粒棉具有不同弹性力，提高了硬质 颗粒棉的造粒系统100生产出的硬质颗粒棉的应用范围、性能和使用效果。 硬质颗粒棉的造粒系统100可以使粒状棉由粗粒矿渣棉加工成细粒度的粒状棉， 粒度由普通的15?20mm降低到0· 3?12mm，粒度的最小值降低，特别适合生产粒度小的粒 状棉广品。 硬质颗粒棉的绝热性能优异，导热系数（20° C时为0. 0346W/m. k)，燃烧性能(防 火A级不燃)，耐久度(抗老化、耐久、各项性能持久稳定，与建筑物同寿命)，抗菌性(长久抗 菌不霉变)，非常适合用作墙体外的保温基材。 作为一种可实施的方式，螺旋铰刀安装在安装轴靠近撕棉机120的一端；造粒机 140的刀头套装在安装轴上。较优地，螺旋铰刀固定安装在安装轴上。 作为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质颗粒棉的造粒系统，包括下料台与输送带，其特征在于：还包括撕棉机、螺旋输送机与造粒机；所述下料台用于输送粒状棉到所述撕棉机的入口，所述撕棉机的出口连接到所述螺旋输送机的入口，所述螺旋输送机的出口连接到所述造粒机的入口，所述造粒机加工形成的颗粒棉通过所述输送带输出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱洪，杜江，王士磊，陈秀兰，张文俊，王文义，孙东升，赵树鸿，杨树强，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11