金属液连续浇注装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属液连续浇注装置，包括中间包和金属液贮存包，中间包上方至少设置有两个浇注工位和至少一个吊包工位，吊包工位上的金属液贮存包可以直线和旋转的方式移动至浇注工位，其优点是：消除了连浇换包过程出现的非稳态浇注现象，提高连铸操作的稳定性，实现连铸坯的恒拉速操作，减少铸件中的非金属夹杂物，提高铸件质量，用于纯净钢的高效生产。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，涉及一种金属液连续浇注装置，尤其涉及 一种金属冶炼过程中向中间包内连续加注金属液的装置。技术背景随着黑色、有色金属冶炼和连铸技术的不断发展，目前，采用金属液冶炼 与连铸工艺进行连续生产金属铸件的比例也越来越高。以炼钢为例随着精炼、 连铸和中间包冶金技术的开发、中间包和结晶器侵入式水口等耐材质量的不断 改善，中间包的连续浇铸包数越来越多，从而使得钢水收得率和产量得到相应 提高。当金属液一一如钢液进行连续铸造时，先将冶炼好的金属液从金属液贮 存包中注入到中间包内，然后，中间包内的金属液再连续不断地流入连铸结晶 器，通过结晶器结晶并冷却，最后，金属液凝固成一定几何尺寸的铸件，在这 个连铸过程中，中间包除了要将金属液均匀不断地分流到一个或多个结晶器中 以外，还要担负着使金属液的温度和成分均匀化、金属液中的夹杂物上浮排除、 稳定结晶器中金属液面和连铸坯拉速等任务。中间包是人们在浇铸前对金属液 进行处理的最后一个环节，中间包中金属液的纯净性、中间包中液面的波动等， 都将直接影响到连铸坯内在和表面质量。在上述金属液冶炼和浇铸过程中，由 于金属液的冶炼过程是一个非连续的生产过程，而金属液的浇铸却是一个连续 的生产过程，因此，金属液贮存包向中间包内注入金属液时，必然存在着金属 液贮存包的换包过程。在金属液贮存包换包时，由于没有金属液流入中间包， 而中间包却又不停地向结晶器内注入金属液，因此，必然导致中间包的金属液 面降低；而当新金属液贮存包再次开浇时，为使中间包内的金属液面上升到原 来的液位高度，又必须加快金属液贮存包向中间包内注入金属液的速度。这种 由换包过程所带来的金属液面及注入速度等的变化，极易引起金属液的二次氧 化、中间包包覆盖和金属液贮存包渣巻入金属液形成外来夹杂物，并导致结晶 器金属液液面和连铸坯拉速的较大变化，以及结晶器保护渣巻入金属液，即形成所谓的非稳态浇注现象。非稳态浇注严重地影响着金属液的洁净度和连铸坯的内部和表面质量。为 了降低非稳态浇注的不利影响，也有人采用大型的中间包，以降低换包时中间 包液面变化程度，延长各种外来夹杂物在金属液中的停留时间，并易于这些夹 杂物的上浮。它能使换包时金属液面基本保持稳定，不巻渣又不必降低拉速，提高钢的纯净度。目前，国内最大的中间包60吨，国外最大中间包达80吨， 但过大的中间包，除了设备投资增大和原有设备改造困难外，大的中间包内的 余钢量也增加，从而降低了金属液的收得率。另外，为了降低非稳态浇注带来 的不利影响，人们还在中间包的设计上采用了各种控制金属液流动的方法，如 设置挡墙、堰、坝、多孔挡板的过滤器以及气幕等，控制中间包内金属液的流 动形态，使金属液流动合理，液面保持平稳，尽量减轻湍流的千扰，减少死区， 增大钢水平均停留时间等，以有利于夹杂物的去除，提高金属液的清洁度。以 上措施虽然降低了非稳态浇注影响， 一定程度地改善了金属液的纯净度，但尚 未能从根本上消除金属液贮存包换包过程的非稳态浇注现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属液贮存包能够连续向中间包内注入金 属液，消除金属液非稳态浇注现象的金属液连续浇注装置。本技术的进一步目的在于提供一种金属液贮存包可在浇注工位与吊包 工位之间做直线式往复移动的金属液连续浇注装置。本技术的进一步目的在于提供一种金属液忙存包可在浇注工位与吊包 工位之间通过旋转臂的转动实现旋转移动的金属液连续浇注装置。本技术的更进一步的目的在于提供一种金属液贮存包能够均匀且平稳 地向中间包内浇注金属液的金属液连续浇注装置。为实现本技术的目的， 一种金属液连续浇注的装置，包括中间包和金 属液贮存包，设置在中间包上方的浇注工位，设置在中间包底部的保护套管， 以及与保护套管相连接的结晶器，所述的中间包上方至少设置有两个浇注工位 和一个吊包工位，使用时，这些浇注工位上至少设置有一个金属液贮存包进行 浇注。为实现本技术的进一步目的， 一种金属液连续浇注的装置，还包括 所述的中间包上方设置有两个浇注工位及与之相对应的吊包工位，浇注工位与 吊包工位之间分别设置有移动台车，移动台车上可分别设置金属液贮存包，移 动台车设置在轨道上，并分别带有驱动装置。为实现本技术的进一步目的， 一种金属液连续浇注的装置，还包括 所述的中间包上方设置有两个浇注工位及与之相对应的吊包工位，浇注工位与 吊包工位之间分别设置有旋转臂，旋转臂分别设置在两个立柱上，并分别与驱 动装置相连，旋转臂上可分别设置金属液贮存包。或者还包括所述的中间包上方设置有两个浇注工位和一个吊包工位，两 对旋转臂同时设置在一立柱上，并与驱动装置相连接，旋转臂上可分别设置有 金属液贮存包，旋转臂转动时可分别与两浇注工位和一吊包工位相互对应。为实现本技术的更进一步目的， 一种金属液连续浇注的装置，还包括 所述的中间包由金属液接收区和金属液浇注区组成，金属液接收区和金属液浇 注区之间至少有一个连接通道。本技术的优点是由于在金属连铸过程中，中间包上设置了至少两个 浇注工位，因此，当金属液贮存包向中间包内注入金属液时，可实现金属液的 连续注入，S卩，当一个金属液贮存包停止向中间包内注入金属液前，另一个金 属液贮存包就可以己经开始向中间包注入金属液，从而保证了金属液贮存包换 包时，中间包内的液面高度不变，彻底杜绝了换包时金属液面波动造成的巻渣、 结晶器液面波动以及连铸坯拉速变化对铸坯质量的影响；采用本方法和装置可 大大提高连铸操作的稳定性，实现连铸坯的恒拉速操作，减少非稳定浇注所产 生的铸坯中的非金属夹杂物，从而改善铸坯质量，提高连浇炉次，特别适用于 纯净钢的高效生产。附图说明以下结合附图对本技术一种金属液连续浇注的方法和装置作进一步的 详细说明图1为本技术一种金属液连续浇注的装置的结构示意图；图2为本技术一种金属液连续浇注的装置贮存包直线移动的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术另一金属液连续浇注的装置贮存包旋转移动的结构示意图；图5为图4的俯视图。图中1、中间包，2、金属液贮存包，3、浇注工位，4、保护套管，5、结 晶器，6、吊包工位，7、移动台车，8、轨道，9、旋转臂，10、立柱。具体实施方式如图1所示， 一种金属液连续浇注装置，该装置包括中间包1和金属液贮 存包2，设置在中间包1上方的浇注工位3，设置在中间包1底部的保护套管4， 以及与保护套管4相连接的结晶器5，中间包1上设置有两个浇注工位3，使用 时，两浇注工位3上至少设置有一个金属液贮存包2，且必须确保有一金属液 贮存包2正在进行浇注，在本实施例中，上述的结晶器5只有一个，而在实际 使用时，结晶器5的数量可根据需要设置，另外，其中的浇注工位3为二个， 在实际使用时，也可根据需要设置三个或三个以上，但通常设置二个就可达到 本技术的目的了。如图2和3所示， 一种金属液连续浇注的装置，其结构还包括中间包1 上方设置有两个浇注工位3及与之相对应的吊包工位6，浇注工位3与吊包工 位6之间分别设置有移动台车7，移动台车7上可分别设置有金属液贮存包2， 移动台车7设置在轨道8上，并分别带有驱动装置，驱动装置启动时可带动移 动台车7在轨道8上作往复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属液连续浇注装置，包括中间包（１）和金属液贮存包（２），设置在中间包（１）上方的浇注工位（３），设置在中间包（１）底部的保护套管（４），以及与保护套管（４）相连接的结晶器（５），其特征在于：所述的中间包（１）上至少设置有两个浇注工位（３）和一个吊包工位（６），使用时，这些浇注工位（３）上至少设置有一个金属液贮存包（２）进行浇注。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓兵，许茂青，刘俭，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]