钢液模铸全封闭氩气保护浇注装置制造方法及图纸

钢液模铸全封闭氩气保护浇注装置，其特征是：整体呈“凸形状腔体”的耐火材料套筒（１），长度＝Ｌ－１０～３０ｍｍ（Ｌ是钢包底部的水口（９）与中注管上口（８）的距离），壁厚＝２０～３０ｍｍ；套筒（１）外形头部凸出呈圆柱形，高度７０～１２０ｍｍ，中部缩进２０～４０ｍｍ，呈倒圆锥体形，底部呈斜面；套筒（１）内腔是“头大尾小的圆锥体”，上口内径略大于钢包底部的水口（９）尺寸，下口内径与钢流（从水口（９）流出的高温金属钢液）尺寸相当；支撑套筒（１）的圆环状金属托架（３）固定在可移动（或转动）的金属支架（６）端部，圆环状金属托架（３）尺寸与套筒（１）尺寸匹配；设置二组向下喷射的环形氩气出气孔Ａ（２）、出气孔Ｂ（４），出气孔Ａ（２）开在套筒（１）内腔的上部，出气孔Ｂ（４）开在金属托架（３）内或套筒（１）头部凸出部的下表面；氩气管道（５）可安置在金属支架（６）内，与出气孔Ａ（２）、出气孔Ｂ（４）分别相连；安置在中注管上口（８）的保护环（７）呈圆环形，内径略大于套筒（１）底部尺寸，外层是高５～１０ｍｍ的金属层，材料选用铁、钢，内层是高２０～４５ｍｍ的耐火材料层，材料选用弹性良好的耐火材料纤维；上述结合构成本实用新型专利技术。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业，尤其是指用于钢铁冶炼的金属钢液浇注装置。钢液模铸大多采用下注法钢液从钢包底部的水口浇入中注管上口，再从中注管底部流入钢锭模底部，最后从钢锭模底部进入锭模全部直至帽口。钢液模铸过程中，钢包底部水口与中注管上口有一段与空气裸露的空间，影响了钢水的纯净度，如何采用模铸保护浇注，降低钢锭中的N、O气体含量和氧化物夹杂，已经成为制约钢锭质量进一步提高的主要限制性环节。本技术提供的一种钢液模铸全封闭氩气保护浇注装置，其特征是整体呈“凸形状腔体”的耐火材料套筒1，长度＝L-10～30mm(L是钢包底部的水口9与中注管上口8的距离。套筒长度太短，保护浇注效果差；太长，易损坏套筒和中注管，可操作性差)，壁厚＝20～30mm；从套筒1外形来看，头部凸出呈圆柱形，高度70～120mm(高度太大，套筒制造成本高；高度太小，套筒强度差，寿命短)，中部缩进20～40mm(与支撑套筒1的圆环状金属托架3尺寸匹配)，呈倒圆锥体形，底部呈斜面(平底面部容易结冷钢，冷钢掉入中注管，影响钢锭质量)；套筒1内腔是“头大尾小的圆锥体”，上口内径略大于钢包底部的水口9尺寸(便于与钢包底部的水口9相接)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊辉，陈德富，廖俊，林俊，李铮，卫建国，
申请(专利权)人：宝钢集团上海五钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：