钢液模铸全封闭氩气保护浇注装置，其特征是：整体呈“凸形状腔体”的耐火材料套筒（１），长度＝Ｌ－１０～３０ｍｍ（Ｌ是钢包底部的水口（９）与中注管上口（８）的距离），壁厚＝２０～３０ｍｍ；套筒（１）外形头部凸出呈圆柱形，高度７０～１２０ｍｍ，中部缩进２０～４０ｍｍ，呈倒圆锥体形，底部呈斜面；套筒（１）内腔是“头大尾小的圆锥体”，上口内径略大于钢包底部的水口（９）尺寸，下口内径与钢流（从水口（９）流出的高温金属钢液）尺寸相当；支撑套筒（１）的圆环状金属托架（３）固定在可移动（或转动）的金属支架（６）端部，圆环状金属托架（３）尺寸与套筒（１）尺寸匹配；设置二组向下喷射的环形氩气出气孔Ａ（２）、出气孔Ｂ（４），出气孔Ａ（２）开在套筒（１）内腔的上部，出气孔Ｂ（４）开在金属托架（３）内或套筒（１）头部凸出部的下表面；氩气管道（５）可安置在金属支架（６）内，与出气孔Ａ（２）、出气孔Ｂ（４）分别相连；安置在中注管上口（８）的保护环（７）呈圆环形，内径略大于套筒（１）底部尺寸，外层是高５～１０ｍｍ的金属层，材料选用铁、钢，内层是高２０～４５ｍｍ的耐火材料层，材料选用弹性良好的耐火材料纤维；上述结合构成本实用新型专利技术。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金行业，尤其是指用于钢铁冶炼的金属钢液浇注装置。钢液模铸大多采用下注法钢液从钢包底部的水口浇入中注管上口，再从中注管底部流入钢锭模底部，最后从钢锭模底部进入锭模全部直至帽口。钢液模铸过程中，钢包底部水口与中注管上口有一段与空气裸露的空间，影响了钢水的纯净度，如何采用模铸保护浇注，降低钢锭中的N、O气体含量和氧化物夹杂，已经成为制约钢锭质量进一步提高的主要限制性环节。本技术提供的一种钢液模铸全封闭氩气保护浇注装置，其特征是整体呈“凸形状腔体”的耐火材料套筒1，长度＝L-10～30mm(L是钢包底部的水口9与中注管上口8的距离。套筒长度太短，保护浇注效果差；太长，易损坏套筒和中注管，可操作性差)，壁厚＝20～30mm；从套筒1外形来看，头部凸出呈圆柱形，高度70～120mm(高度太大，套筒制造成本高；高度太小，套筒强度差，寿命短)，中部缩进20～40mm(与支撑套筒1的圆环状金属托架3尺寸匹配)，呈倒圆锥体形，底部呈斜面(平底面部容易结冷钢，冷钢掉入中注管，影响钢锭质量)；套筒1内腔是“头大尾小的圆锥体”，上口内径略大于钢包底部的水口9尺寸(便于与钢包底部的水口9相接)，下口内径与钢流(从水口9流出的高温金属钢液)尺寸相当(下口内径小于钢流尺寸，高温金属钢液冲击套筒1，影响套筒1寿命；大于钢流尺寸，套筒1内腔壁容易结冷钢，影响钢锭质量)；支撑套筒1的圆环状金属托架3固定在可移动(或转动)金属支架6的端部，圆环状金属托架3尺寸与套筒1尺寸匹配；设置二组环形氩气出气孔A2、出气孔B4(向下喷射，隔绝钢液和空气的接触)，一组出气孔A2开在套筒1内腔的上部(从出气孔喷出的氩气沿套筒1内腔壁向下，在水口9浇出的钢流周围形成环形状氩气保护层)，另一组出气孔B4开在金属托架3内或套筒1头部凸出部的下表面(从出气孔喷出的氩气，在套筒1、中注管上口8的保护环7周围形成环形状氩气保护层)；氩气管道5可安置金属支架6内，与出气孔A2、出气孔B4相连；安置在中注管上口8的保护环7呈圆环形，内径略大于套筒1底部尺寸，外层是高5～10mm的金属层，材料选用铁、钢，起固定作用，内层是高20～45mm的耐火材料层，材料选用弹性良好的耐火材料纤维；上述结合构成本技术。套筒1材料最好选用铝-镁-碳材质的耐火材料。安置在中注管上口8的圆环形保护环7，外层可设置一组向上喷射的氩气出气孔，提高保护浇注效果。工作时，将套筒1放入金属支架6端部的圆环状金属托架3，连接好氩气管道5与出气孔，移动金属支架6，使套筒1对准钢包底部的水口9和中注管上口8，安置在中注管上口8的保护环7耐火材料纤维内层在弹性作用下围住套筒1，金属支架6上升，套筒1与钢包水口9紧密相接，打开氩气开关，一组氩气从套筒1内腔上部的出气孔A2流出，沿套筒1内腔壁向下，围绕在钢流四周，另一组氩气从金属支架6端部的圆环状金属托架3内的出气孔B4流出，在套筒1和保护环7周围形成环形状氩气保护层，彻底隔绝了钢液和空气的接触。与现有技术相比，本技术具有下列优点(1)设计合理，结构简单。(2)安全可靠，可操作性强。(3)钢水纯净度高、气体含量少。钢锭的氮、氧含量，ppm 表一 权利要求1.钢液模铸全封闭氩气保护浇注装置，其特征是整体呈“凸形状腔体”的耐火材料套筒(1)，长度＝L-10～30mm(L是钢包底部的水口(9)与中注管上口(8)的距离)，壁厚＝20～30mm；套筒(1)外形头部凸出呈圆柱形，高度70～120mm，中部缩进20～40mm，呈倒圆锥体形，底部呈斜面；套筒(1)内腔是“头大尾小的圆锥体”，上口内径略大于钢包底部的水口(9)尺寸，下口内径与钢流(从水口(9)流出的高温金属钢液)尺寸相当；支撑套筒(1)的圆环状金属托架(3)固定在可移动(或转动)的金属支架(6)端部，圆环状金属托架(3)尺寸与套筒(1)尺寸匹配；设置二组向下喷射的环形氩气出气孔A(2)、出气孔B(4)，出气孔A(2)开在套筒(1)内腔的上部，出气孔B(4)开在金属托架(3)内或套筒(1)头部凸出部的下表面；氩气管道(5)可安置在金属支架(6)内，与出气孔A(2)、出气孔B(4)分别相连；安置在中注管上口(8)的保护环(7)呈圆环形，内径略大于套筒(1)底部尺寸，外层是高5～10mm的金属层，材料选用铁、钢，内层是高20～45mm的耐火材料层，材料选用弹性良好的耐火材料纤维；上述结合构成本技术。2.根据权利要求1所述的钢液模铸全封闭氩气保护浇注装置，其特征在于套筒(1)材料最好选用铝-镁-碳材质的耐火材料。3.根据权利要求1或2所述的钢液模铸全封闭氩气保护浇注装置，其特征在于；安置在中注管上口(8)的圆环形保护环(7)，外层可设置一组向上喷射的氩气出气孔。专利摘要模铸全封闭氩气保护浇注装置，用于冶金行业的模铸钢液浇注。其特征是凸形状腔体的耐材套筒，外表头部凸出，中部缩进呈倒圆锥体，底部呈斜面；套筒内腔是倒圆锥体，下口内径与钢流尺寸相当；支撑套筒的圆环状金属托架固定在可移动(或转动)的金属支架端部；二组与氩气管道相连的环形出气孔向下喷射，一组在套筒内腔上部，另一组在金属托架内；外层是金属层、内层是耐材纤维层的圆环形保护环安置在中注管上口。工作时，移动金属支架，使套筒对准钢包水口和中注管上口的保护环，打开氩气开关，在钢流、套筒周围形成氩气保护层。本技术设计合理、结构简单、可操作性强，实现了全封闭保护浇注，减少了钢锭的N、O含量，满足用户的高质量要求。文档编号B22D7/00GK2579558SQ0226611公开日2003年10月15日 申请日期2002年8月8日 优先权日2002年8月8日专利技术者胡俊辉, 陈德富, 廖俊, 林俊, 李铮, 卫建国 申请人:宝钢集团上海五钢有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡俊辉，陈德富，廖俊，林俊，李铮，卫建国，
申请(专利权)人：宝钢集团上海五钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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