高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳，包括浇口杯，所述浇口杯通过浇道与若干铸件模底部相连，而铸件模的顶部则与模头相连；所述模头的顶部通过若干透气管与浇口杯侧面设有的开口相连。本实用新型专利技术提供的这种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳，由于将模头的顶部与透气管连接，故具备浮渣和透气功能，能够在浇注时进一步减少金属熔液中的熔渣、氧化物和气体含量，从而有效降低铸件表面渣孔、沙孔和气孔数量，大大提高铸件的品质和良率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳。
技术介绍
现有的高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳主要分为两类，一类是如附图说明图1所示 的顶注式铸造型壳，这种型壳的浇口杯1底部直接通过模头2与各铸件模3顶部相连，浇注 时金属熔液从浇口杯1底部的出口流入模头2内，再从模头2底部的出料口分别进入各个 铸件模3内腔中。由于金属熔液是从铸件模3顶部灌入铸件模3内腔中的，极易产生紊流， 造成金属熔液氧化，故容易将熔液中的熔渣、氧化物等有害物质带入最终成型的铸件内，导 致铸件表面出现瑕疵。并且顶注式铸造型壳在浇注过程中由于金属熔液流动距离长，容易 造成金属熔液中的活泼元素再度氧化，达不到净化目的。另一类是如图2所示的底注式铸 造型壳，这种型壳的浇口杯1底部通过浇道4与铸件模3底部相连，而铸件模3的顶部则与 模头2相连，模头2顶部封闭。浇注时，金属熔液从浇口杯1底部首先注入浇道4内，再通 过浇道4从铸件模3底部层层流动填充铸件模3内腔；虽然与顶注式铸造型壳相比，底注式 铸造型壳大大减少了紊流，但缺点是无浮渣和透气功能，故使得金属熔液中仍将卷入大量 熔渣、气体，导致铸件表面出现渣孔、沙孔和气孔，大大降低铸件品质。
技术实现思路
本技术目的是提供一种具有浮渣、透气功能的高尔夫球杆头底注式熔模精 密铸造型壳，其能够进一步减少金属熔液中的熔渣、氧化物和气体含量，大大提高铸件品 质。本技术的技术方案是一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳，包括浇 口杯，所述浇口杯通过浇道与若干铸件模底部相连，而铸件模的顶部则与模头相连；所述模 头的顶部通过若干透气管与浇口杯侧面设有的开口相连。本技术进一步的技术方案如下一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型 壳，包括浇口杯，所述浇口杯通过浇道与若干铸件模底部相连，而铸件模的顶部则与模头相 连；所述模头的顶部通过若干透气管与浇口杯侧面设有的开口相连。所述模头上对应每个 铸件模均设有与铸件模内腔相通的下冒口，而模头的顶部对应每个下冒口均设有上冒口， 所述上冒口通过透气管与浇口杯顶部侧面设有的开口相连。本技术更进一步的技术方案如下一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型 壳，包括浇口杯，所述浇口杯通过浇道与若干铸件模底部相连，而铸件模的顶部则与模头相 连；所述模头的顶部通过若干透气管与浇口杯侧面设有的开口相连。所述模头上对应每个 铸件模均设有与铸件模内腔相通的下冒口，而模头的顶部对应每个下冒口均设有上冒口， 所述上冒口通过透气管与浇口杯顶部侧面设有的开口相连。所述浇道包括直浇道、上横浇 道、若干下横浇道和若干内浇道，所述直浇道的顶部通过上横浇道与开设于浇口杯底部侧 面的开口相连，而直浇道的底部则依次通过下横浇道、内浇道与各铸件模的底部相连。本技术详细的技术方案如下一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳， 包括浇口杯，所述浇口杯通过浇道与若干铸件模底部相连，而铸件模的顶部则与模头相连； 所述模头的顶部通过若干透气管与浇口杯侧面设有的开口相连。所述模头上对应每个铸件 模均设有与铸件模内腔相通的下冒口，而模头的顶部对应每个下冒口均设有上冒口，所述 上冒口通过透气管与浇口杯顶部侧面设有的开口相连。所述浇道包括直浇道、上横浇道、若 干下横浇道和若干内浇道，所述直浇道的顶部通过上横浇道与开设于浇口杯底部侧面的开 口相连，而直浇道的底部则依次通过下横浇道、内浇道与各铸件模的底部相连。并且所述直 浇道、上横浇道、下横浇道和内浇道中的至少一个上面设有泡沫陶瓷过滤器。本技术浇注时，金属熔液从浇口杯底部首先通过上横浇道缓冲后注入直浇道 内，再依次通过下横浇道和内浇道从各铸件模底部层层流动填充铸件模内腔，此过程中金 属熔液内的大量熔渣和氧化物藉由设于浇道上的泡沫陶瓷过滤器过滤，而未经过滤干净的 熔渣和氧化物经模头底部的下冒口浮出进入模头内腔中，同时金属熔液内的气体则通过透 气管排出。本技术的优点是1.本技术提供的这种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳，由于将模头的 顶部与透气管连接，故具备浮渣和透气功能，能够在浇注时进一步减少金属熔液中的熔渣、 氧化物和气体含量，从而有效降低铸件表面渣孔、沙孔和气孔数量，大大提高铸件的品质和 良率。2.本技术提供的这种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳，由于其直浇道 的顶部通过上横浇道与开设于浇口杯底部侧面的开口相连，故在浇注时，从浇口杯底部出 来的金属熔液能够首先经上横浇道的缓冲后再注入直浇道内，这样能够有效防止金属熔液 直接注入直浇道内时产生的紊流现象，从而大大降低金属熔液的内扰动，减少氧化物的产 生。3.本技术提供的这种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳，由于在直浇 道、上横浇道、下横浇道和内浇道中的至少一个上面设有泡沫陶瓷过滤器，故能够更进一步 的减少金属熔液内的熔渣和氧化物，确保铸件纯度。4.本技术提供的这种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳，由于其模头顶 部的透气管直接与浇口杯侧面连接形成坚固支撑，故方便人工叉叉起本技术并移至炉 前直接浇注，从而有效解决原先必须经由茶壶型浇包二次浇注而造成金属熔液温度下降的 问题，防止铸件填充不足而形成不良品。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述图1为现有顶注式熔模精密铸造型壳的结构示意图；图2为现有底注式熔模精密铸造型壳的结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为图3的右视图。其中1、浇口杯；2、模头；3、铸件模；4、浇道；41、直浇道；42、上横浇道；43、下横 浇道；44、内浇道；5、透气管；6、泡沫陶瓷过滤器。具体实施方式实施例结合图3和图4所示，本实施例提供的这种高尔夫球杆头底注式熔模精密 铸造型壳，由浇口杯1、模头2、两个铸件模3、浇道4、两根透气管5和五个泡沫陶瓷过滤器 6共同组成，其中所述浇道4由直浇道41、上横浇道42、两个下横浇道43和两个内浇道44 组成，所述直浇道41的顶部通过上横浇道42与开设于浇口杯1底部侧面的开口相连，而直 浇道41的底部则依次通过下横浇道43、内浇道44与各铸件模3的底部相连；而所述铸件 模3的顶部则与模头2相连，所述模头2上对应每个铸件模3均设有与铸件模3内腔相通 的下冒口(图中未标出)，而模头2的顶部对应每个下冒口均设有上冒口(图中未标出)， 所述上冒口通过透气管5与浇口杯1顶部侧面设有的开口相连。并且本实施例中的五个泡 沫陶瓷过滤器6分别设置在直浇道41、两个下横浇道43和两个内浇道44上。本实施例浇注时，金属熔液从浇口杯1底部首先通过上横浇道42缓冲后注入直浇 道41内，再依次通过下横浇道43和内浇道44从两个铸件模3底部层层流动填充铸件模3 内腔，此过程中金属熔液内的大量熔渣和氧化物藉由设于浇道4上的各个泡沫陶瓷过滤器 6过滤，而未经过滤干净的熔渣和氧化物经模头2底部的下冒口浮出进入模头2内腔中，同 时金属熔液内的气体则通过透气管5排出。上述实施例的优点如下1.由于将模头2的顶部与透气管5连接，故具备浮渣和透气功能，能够在浇注时进 一步减少金属熔液中的熔渣、氧化物和气体含量，从而有效降低铸件表面渣孔、沙孔和气孔 数量，大大提高铸件的品质和良率。2.由于其直浇道41的顶部通过上横浇道42与开设于浇口杯1底部侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳，包括浇口杯（１），所述浇口杯（１）通过浇道（４）与若干铸件模（３）底部相连，而铸件模（３）的顶部则与模头（２）相连；其特征在于所述模头（２）的顶部通过若干透气管（５）与浇口杯（１）侧面设有的开口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佑祺，颜重乐，
申请(专利权)人：吴佑祺，颜重乐，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]