气幕挡墙和具有这种挡墙的钢水气洗装置制造方法及图纸

一种气幕挡墙，具有透气材料制成的墙体（４１）；所述墙体（４１）与氩气供应源相连；所述墙体（４１）为具有开口的环形，所述墙体（４１）通过成型在其上的连接孔（４０４）与所述氩气供应源相连。所述气幕挡墙分别应用于自中间包的挡渣墙（２０）向两侧伸延的导分流管（３０）上延其伸延方向相间地成型的有数个分流口（３２）；所述墙体（４１）的两端（４０１，４０２）抵靠到相应的分流口（３２）附近的所述分流管侧壁上，以构成一个封闭的环形区域。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

气幂摑墻和具有逸种擁場的钢水气洗装里技术领城本技术涉及在供给过程中熔融金属的处理装置，具体地说是一种气 幕挡墙以及具有这种挡墙的钢水气洗装置。
技术介绍
对于连铸多流方坯中间包存在着注入流钢水到达内、外侧水口的平均停 留时间和时间分布差别大，特别是在采用五流、六流、八流的中间包时，因 钢水到达外側水口的行程长，相对来说钢水到达内侧水口的行程短、时间短， 钢水中的杂质及气体来不及排除，致使内侧水口浇注的钢坯质量不理想。中间包中采用挡坝及氩气气幕清除钢水中杂质已为公知。例如在中国专利文献CN2863314Y中就公开有关于中间包吹气挡坝，它在普通挡坝中安装 透气砖，透气砖与气室相连，气室通过金属管道与中间包外接氩气管道连接， 使用时安装在挡墙与中间包水口之间的包底上，可同时起到挡坝改变钢水流 场和氩气搅拌钢水去除钢水夹杂物的双重作用，适用于需要吹氩气搅拌钢水 以降低钢水夹杂物含量、提高钢水洁净度的连铸中间包。然而，通常的一字形气幕挡墙对于具有多个分流口或水口的中间包，其 气体的利用率并不高。这是因为从分流口流出或向水口流入的钢水，其流场 分布来看其主流只是经过了部分整体设置一字形气幕挡墙，而相当一部分形成气幕挡墙的气幕则没起多大作用就逸散掉了 。这部分气幕没有得到充分地 利用而造成气体的浪费。如果分别针对每有一个分流口或水口设置一个一字 形气幕挡墙，则不能对主流部分的钢水进行气洗，难以达到完全对钢水进行 气洗的效果。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题是提出一种能够经济地解决对 注入的钢水完全气洗的气幕挡墙和具有这种挡墙的钢水气洗装置。为解决上述技术问题，本技术的一种气幕挡墻，具有透气材料制成的墙体；所述墙体与氩气供应源相连；其特征为所述墙体为具有开口的环形， 所述墙体通过成型在其上的连接孔与所述氩气供应源相连。所述墙体的内部成型有与所述连接孔相连通的孔道，所述孔道在所述墙体的两端 是封闭的。其中，所述连接孔为螺紋孔。 所述墙体的两端朝向同一方向。在与所述开口相反的方向成型有一个自所述墙体伸出的凸出部分，所述 连接孔成型在所述凸出部分上。进一步地，所述墙体为u字形，所述凸出部分自所述墙体的u字形底部 中间伸出。本技术进一步提出一种具有气幕挡墻的钢水气洗装置，包括 自中间包的注入流区向两侧伸延的导分流管，所述导分流管通过成型在所述挡渣墙上的通孔与中间包的注入流区连通；在所述导分流管上沿其伸延方向相间地成型的有数个分流口 ； 其特征在于对应各个分流口分别设置有气幕挡墙，所述气幕挡墙具有透气材料制成的 墙体；所述墙体为具有开口的环形，所述墙体通过成型在其上的连接孔与所 述氩气供应源相连；所述墙体的两端抵靠到相应的分流口附近的所述分流管 上，以构成一个封闭的环形区域。本技术提出的另一种具有气幕挡墙的钢水气洗装置，包括在具有至少两个水口的中间包各个水口处分别设置的气幕挡墙；所述气幕 挡墙具有透气材料制成的墙体；所述墙体为具有开口的环形，所述墙体通过 成型在其上的连接孔与所述氩气供应源相连。按本技术的钢水，由于流经导分流管各分流口处布置的气幕挡墙或 在水口处设置的气幕挡墙，而导分流管和气幕挡墙都是高档耐火材料制作 的，有一定的高度。形成一个相对的局部封闭区，延长了钢液到达水口的停 留时间；本技术的气幕挡墙喷出的氩气幕也是封闭的，由导分流口流出 的钢水或流入水口的钢水都要经过气洗，没有死角，钢液中较大颗粒的夹杂 物都能上浮进入渣中。因此，采用此种导分流技术的多流中间包，其冶金效 果能达到较理想的程度。附困说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施 例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中附图说明图1为按本专利技术优选实例的具有气幕挡墙的钢水导分流装置中间包的俯视示意图2a是用以表示图1中的导分流管的示意图，它是沿图1中左边一側正 对分流口的水平方向的^L图，图2b沿图2a中箭头方向的剖视图，以显示分流口的截面形状；图3a是用以表示图1中的三叉式气幕挡墙的俯视图3b是沿该图3a局部俯视图的水平方向的一幅放大了的局部视图4是本技术的另一实施方式的具有气幕挡墙的中间包的俯视示意图5a气幕挡墙与水口配合时的府视图 图5 b气幕布挡墙与水口配合时的主视图。图中附图标记表示为1-中间包的本体，2-水口， 3-注入流区，4-洗注 区，20-挡渣墙，30-导分流管，32-分流口， 40-气幕挡墙，41-墙体，43-孔道，44-凸出部分，401、 402-墙体的两端部，404-连接孔。务体实施方式现在以更为详细的方式来描述本技术的适合方坯中间包用的气幕 挡墙。本领域内普通技术人员可以从中了解到本专利技术中的潜在的其他诸多目的及优点。如图1中所示，为例举的本专利技术的一个具有六个分流口的钢水导分流装 置的中间包。图1中显示为该中间包的俯视示意图。包括对称形状的槽形本体l,和设置在本体1底面上的水口 2,其中在所述槽形本体1内槽的中部 设置一个挡渣墙20将所述内槽分成注入流区3和浇注区4，所述注入流区3 处于所述内槽中部，所述本体l底面上的水口 2处于所述浇注区4;在所述 浇注区4设置有邻接所述挡渣墙20并向两侧延伸的导分流管30;在所述挡 渣墙20上成型有连通所述注入流区3与所述导分流管30内腔的通孔；在所 述导分流管30側壁上成型有连通所述导分流管30内腔与所述浇注区4其它 区域的分流口 32。每侧所述导分流管30上的所述分流口 32相间地对应在 每两个水口 2之间i殳置。不言而喻，本体l内周凡与钢水接触处都铺^殳有耐 高温的耐火材料。图2a中所示的是一种适用于六流钢水的导分流管30配置的示意图，图 2b是沿图1中左边一侧正对分流口 32的水平方向的一幅示意性视图。中间包还包括有与该导分流管30的各分流口 32各个对应相接的气幕挡 墙40。所述气幕挡墙40具有透气材料制成的墙体41;所述墙体41与气源 相连；其中所述墙体41为具有开口的环形，所述墙体41通过成型在其上的 连接孔404与所述气源相连。在图3所示的实施例中，所述墙体41俯视图 为大体上U型，(见图3a)。所述墙体41的两端401, 402朝向同一方向。 所述墙体41的两端部401， 402抵靠到所述导分流管30相应的分流口 32附 近的所述导分流管30的侧壁外侧上，以构成一个封闭的隔离区。对于本实 施例来说，参见图3，所述墙体41的内部成型有与所述连接孔404相连通 的孔道43,所述孔道43在接近所述墙体41的两端处是封闭的。在与所述 开口相反的方向成型有一个自所述墙体41伸出的凸出部分44，所述连接孔 404成型在所述凸出部分44上，由图3a所示，本实施例的所述气幕挡墙40 的俯视图整体上大体呈Y型。与外部气源相接的连接孔404为螺紋孔。运行时，在该封闭的隔离区的周围会形成一个气流的帷幕挡墙。经由导分流装置，自分流口 32流出的钢液，再经气幕挡墙40气幕的气洗，则可使 非金属夹杂物上浮进入渣中，遂使中间包的冶金效果提高，令所生产的钢坯 质量得以改进。本技术的具有所述气幕挡墙40的钢水气洗装置的另一个具体实施 例参见图4及图5a和图5b,在本实施例中，取消了前一实施例中的导分流 装置。在具有至少两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气幕挡墙，具有透气材料制成的墙体（４１）；所述墙体（４１）与气源相连；其特征在于：所述墙体（４１）为具有开口的Ｙ形，所述墙体（４１）通过成型在其上的连接孔（４０４）与所述气源相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺中央，姚焕民，范俊岭，张伟，王永辉，樊浩勇，谢珍宝，
申请(专利权)人：濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]