【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢连铸
具体涉及。
技术介绍
连铸技术的发展,对超纯净钢的需求量不断增大,对钢液清洁度的要求也越来越高,提 高钢水的洁净度是提高钢材质量的基础。炉外精炼技术及优质耐火材料的采用,可将钢水中 的杂质因素及夹杂物降低到非常低的水平。但在实际生产中,经过精炼处理后的洁净钢水,经中间包和结晶器进入连铸机拉出的钢 坯,其中的夹杂元素和非金属夹杂含量还是有不同程度的升高,最终钢水的清洁度没有达到 理想的目标。因此,人们采用数学物理模拟的方法研究各种中间包冶金技术,如改变中间包 的结构,在中间包内设置各种挡墙、湍流控制器、多孔过滤器等控流装置来改变钢液的流动 状态,延长钢液在中间包内的停留时间,促进钢液中非金属夹杂物的上浮。大量研究表明, 通过设置挡墙等控流技术,只对大于50pm的夹杂物的去除有效,对于微小夹杂物(小于50pm) 的去除效果不明显,而且因为冲蚀、侵蚀而造成钢液的二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种投资少、效率高、操作简单、二次污染小、能改善钢液流动 特性和排除微小非金属夹杂物的连铸中间包气幕挡墙洁净钢液的方法为实现上述目的 ...
【技术保护点】
一种连铸中间包气幕挡墙洁净钢液的方法,其特征在于:在中间包底部和靠近气源侧壁的永久层[3]开槽,中间包底部的永久层[3]槽中嵌入透气砖[1],透气砖[1]的上透气面平齐或略高出中间包底部砌筑的工作层[4];靠近气源侧壁的永久层[3]槽中嵌入氩气接管[5],氩气接管[5]的一端与中间包底部的槽中嵌入的透气砖[1]的透气室[2]相通,氩气接管[5]的另一端沿侧壁永久层[3]的槽中向上伸出,通过中间包外的流量计[6]、压力表[7]、缓冲气罐[8]和阀门[9]与氩气气源[10]连接,嵌入透气砖[1]和氩气接管[5]的施工缝隙采用涂抹料填实; 中间包开浇前,吹氩流量为10~30Nl/ ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:顾华志,黄奥,汪厚植,张美杰,
申请(专利权)人:武汉科技大学,
类型:发明
国别省市:83[中国|武汉]
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