一种低温连铸的自动补热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低温连铸的自动补热装置，它包括补热器（３）和智能温控系统，补热器（３）位于连铸装置的中间包（２）和结晶器（４）之间，智能温控系统包括智能温控仪（３４）、非接触式温度传感器（３３）和中频电源（３５）。本实用新型专利技术不但可以降低补热前钢水的过热度，而且能够保证补热后的钢水温度恒定在设定值，同时还能减少中间包钢水的温降。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种低温连铸的自动补热装置，它适用于方坯、板坯低温 连铸钢水的补充供热。技术背景在传统的连铸工艺中， 一般都没有钢水补热装置，由于连铸机中间包水口 直径小、浇注的时间长、中间包热损大，为了有利于钢水中杂质的上浮，避免 在浇注后期中间包水口冻结，使连铸生产中断，通常方法是提高熔炼钢水的过热度。但由此带来以下负面影响(l)增大了能耗，提高了生产成本；(2)加 快了金属的氧化速度，增大了金属的损耗量；(3)加快了钢水对耐火材料的浸 蚀速度，缩短了熔炼设备、钢水包和中间包的使用寿命；(4)钢水中金属和非 金属氧化物增多，造成连铸坯中的夹杂物和缩孔增多，温度高还会引起连铸坯 产生裂紋、中心偏析，甚至还会使结晶器中液心钢坯的坯壳厚薄不一，这都会 影响连铸坯质量，尤其是在浇注后期，钢水温度偏低，杂质和气泡不能充分上 浮，连铸坯质量更差；(5)由于散热，钢水包和中间包中的钢水温度是一个不 断下降的变化量，这给连铸操作，尤其是拉坯速度、结晶器和二冷区冷却水的 流量调节带来了难度，稍有疏忽，就会产生拉漏事故；6、在浇注后期，由于钢 水散失热量较多，其温度偏低，容易产生"注余"，降低钢水的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温连铸的自动补热装置，其特征是它包括补热器（３）和智能温控系统，补热器（３）位于连铸装置的中间包（２）和结晶器（４）之间，补热器（３）包括筒状外壳（１８），在外壳（１８）的上、下两端设有法兰盘，上法兰盘与中间包（２）底部相连接，下法兰盘与惰性气体保护罩（１７）的滑套相连接，在外壳（１８）的两侧设有引线孔，外壳（１８）的内侧设有螺旋形感应线圈（２０），在螺旋形感应线圈（２０）与外壳（１８）内壁之间以及感应线圈（２０）的匝间设有绝缘支架（１９），在感应线圈（２０）的内表面设有绝缘套（２１），绝缘套（２１）的内侧设有隔热套（２２），隔热套（２２）的内侧设有坩埚（２３），坩埚（２３）的底部为水口...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包存林，刘广兴，包月梅，包月琴，
申请(专利权)人：江苏兴利来特钢有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]