本发明专利技术公开了一种薄板坯的连铸方法，在连铸装置的中间包（２）与结晶器（３）之间设有惰性气体保护区，在气体保护区内惰性气体保持有压力。本发明专利技术也提供了一种薄板坯的连铸装置，它包括中间包（２）、结晶器（３）、振动机构（１３）、二次冷却区（４）、拉坯机（５）、顶弯机（６）、弧形导轨（７）和矫直机（１１），所述的中间包（２）与结晶器（３）之间设有惰性气体保护罩（１４），它设有筒形罩（２９），在筒形罩（２９）的上端设有滑套（３１），筒形罩（２９）侧面的上部设有进气嘴（３０），滑套（３１）与中间包（２）底部水口两侧的滑道相配合。本发明专利技术可以提高薄板坯的质量，防止钢水对结晶器入口的封堵。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种薄板坯的连铸方法以及用于该方法的连铸装置，尤其是小规格的薄板坯的连铸。
技术介绍
目前的小规格的薄板坯在连铸的过程中有以下不足1、小规格的薄板坯在连铸的过程中，一般都不保护浇注，这样会造成钢水的二次氧化，有时也会采用长水口保护渣保护浇注，但是用耐火材料制成的长水口与钢水形成非金属氧化夹杂物，同时保护渣如果选用不当，钢水中也会产生新的非金属杂质物，这些非金属杂质物会损害薄板坯的质量，另外保护渣的价格比较昂贵。2、在钢水浇注的过程中，钢水会出现散流现象，现在的小规格连铸薄板坯的结晶器上平面内孔两侧的钢水快速向上、向内侧凝固，直至将内孔封堵，使钢水浇注无法进行。3、现在的结晶器一般采用润滑油进行润滑，但是由于油路供油不均匀，在浇注时易引起坯壳与结晶器孔腔之间的沾粘，造成拉漏停产事故。4、现在一般的对中采用棍棒找正法，这种方法比较简单，但是这种对中方法精度差，会引起结晶器中液心坯壳厚度不均匀，增大拉坯的阻力，影响拉速和产量，严重的会出现拉漏，引起停产，同时会影响薄板坯的内在质量，引起组织偏析和成分偏析。
技术实现思路
本专利技术提供了薄板坯的连铸方法以及用于该方法的连铸装置，它可以提高薄板坯的质量，防止钢水对结晶器入口的封堵。本专利技术采用了以下技术方案一种薄板坯的连铸方法，在连铸装置的中间包与结晶器之间设有惰性气体保护区，在保护区内惰性气体保持有压力。所述的结晶器的上孔板的内孔保持畅通，结晶器工作时，其内腔与钢水坯壳之间保持润滑。所述的中间包的水口中心与结晶器的内腔中心应在同一轴线上。本专利技术也提供了一种薄板坯的连铸装置，它包括中间包、结晶器、振动机构、二次冷却区，拉坯机、顶弯机、弧形导轨和矫直机，其特征是所述的中间包与结晶器之间设有惰性气体保护罩，它设有筒形罩，在筒形罩的上端设有滑套，筒形罩侧面的上部设有进气嘴，滑套与中间包底部水口两侧的滑道相配合。所述的矫直机的后部设有薄板坯水冷割炬。所述的滑套上平面设有密封圈。所述的筒形罩为多层耐火纤维布，其层间和内外表面涂有耐火增强涂料。所述的结晶器上孔板的上平面紧贴内孔的两侧设有三角形构件，其长度大于钢水散流时的影响范围。结晶器设有润滑油路，润滑油路设有进油螺纹孔，进油螺纹孔设置在上孔板上，进油螺纹孔与上孔板下平面的油槽相通，上板孔的矩形内孔与油路外围油槽之间的平面高于上孔板的下平面，上孔板的下平面内圈油槽与结晶器上平面之间形成环状缝隙。所述的中间包的水口与结晶器的内腔内设有对中装置，对中装置与中间包的水口中心以及结晶器的内腔中心在同一轴线上，对中装置包括手柄、圆锥体、芯子、垂线和线锤，在对中时圆锥体与中间包底部座砖中心的圆锥孔相配合，圆锥体的上端与手柄固定连接，下端与芯子连接，芯子的外径小于中间包底部座砖中心的圆锥孔的底部直径，圆锥体与手柄、芯子在同一轴线上，芯子的侧面沿芯子的径向、顺着轴线相互垂直的窄槽，所述的垂线的上端与圆锥体顶部的中心连接，下端与线锤连接。本专利技术具有以下有益效果在中间包与结晶器之间设有惰性气体保护区，中间包与结晶器之间设有惰性气体保护罩，这样可以防止钢水氧化，实现钢水保护浇注，提高薄板坯的质量。为实现结晶器上孔板的内孔钢水的畅通，本专利技术连铸装置的结晶器上孔板内孔两侧设置三角形构件，这样可以使散流的钢水顺着喇叭口流入结晶器，保持结晶器上孔板的内孔的畅通。结晶器上孔板的下平面设有润滑油路，油路可以使结晶器与薄板坯之间均匀润滑，防止“液心”坯壳与结晶器孔腔之间沾粘，有效地抑制拉漏停产事故的发生。本专利技术设有对中装置，对中装置可以方便、快速的进行找正，有效地保证中间包水口与结晶器同轴，使液心坯壳厚度均匀，减小拉坯的阻力，提高拉速和产量，防止拉漏发生停产事故。矫直机与薄板坯之间设有水冷割炬，它可以将薄板坯进行定长冷却切割，也可以进行热连轧或热除鳞。附图说明图1为本专利技术连铸装置的结构示意2为本专利技术惰性气体保护罩的结构示意3为本专利技术结晶器三角形构件的结构示意4为本专利技术结晶器上孔板润滑油路的结构示意5为本专利技术对中装置的结构示意图具体实施方式本专利技术提供了一种薄板坯的连铸方法，它是在连铸装置的中间包2与结晶器3之间设有惰性气体保护区，在惰性气体保护区内的惰性气体保持有一定的压力，可以实现钢水保护浇注。结晶器3的上孔板17的内孔保持畅通，结晶器3工作时，其内腔与钢水坯壳之间保持润滑，尤其是大小面均匀润滑，不得沾粘，中间包2的水口中心与结晶器3的内腔中心应在同一轴线上，必须保证液心薄板坯坯壳厚度均匀。根据图1、图2、图3、图4和图5，本专利技术提供了一种薄板坯的连铸装置，它包括中间包2、结晶器3、振动机构13、二次冷却区4，拉坯机5、顶弯机6、弧形导轨7和矫直机11，矫直机11的后部设有薄板坯水冷割炬10，它可以将薄板坯进行定长冷却切割，也可以进行热连轧或热除鳞，在中间包2与结晶器3之间设有惰性气体保护罩14，它设有筒形罩29，筒形罩29为多层耐火纤维布，其层间和内外表面涂有耐火增强涂料，在筒形罩29的上端设有滑套31，滑套31上平面设有密封圈32，滑套31与中间包2底部水口两侧的滑道相配合，筒形罩29侧面的上部设有进气嘴30。结晶器3上孔板的上平面紧贴内孔的两侧设有三角形构件15，三角形构件15可以为普通耐火材料，也可以为金属材料，其长度为钢水散流时影响范围的(1.5-2)倍。在结晶器3上设有润滑油路，润滑油路设有进油螺纹孔22，进油螺纹孔22设置在上孔板17上，进油螺纹孔22与上孔板17下平面21的油槽23相通，上板孔17的矩形内孔与油路外围油槽之间的平面高于上孔板17的下平面，上孔板17的下平面内圈油槽与结晶器3上平面之间形成环状缝隙，润滑油将从该环形缝隙中源源不断的向结晶器3的矩形内腔方向流淌，润滑油在高温下燃烧炭化后的炭粒将附着薄板坯的外表面，使薄板坯的大小面与结晶器3之间始终保持良好的润滑状态。在中间包2的水口与结晶器3的内腔内设有对中装置，对中装置与中间包2的水口中心以及结晶器3的内腔中心在同一轴线上，对中装置包括手柄28、圆锥体27、芯子26、垂线25和线锤24，在对中时圆锥体27与中间包2底部座砖中心的圆锥孔相配合，圆锥体27的上端与手柄28固定连接，下端与芯子26转动连接，芯子26的外径小于中间包底部座砖中心的圆锥孔的底部直径，圆锥体27与手柄28、芯子26在同一轴线上，芯子26的侧面沿芯子26的径向、顺着轴线相互垂直的窄槽，垂线25的上端与圆锥体27顶部的中心连接，下端与线锤24连接。对中是体现连铸工艺的重要环节，对中装置是保证连对中精度的重要手段，将带有垂线25的线锤24通过中间包2底部座砖中心的圆锥孔放入结晶器3内腔中一定深度，手持手柄28使圆锥体27与圆锥孔相配合，首先转动芯子26，使其两条垂直的窄槽分别对准结晶器3上孔板17矩形内孔的纵向和横向，然后调整中间包2底座四角的调节螺杆，使垂线25在芯子26的两条窄槽中都处于中心位置，最后调节中间包在支架平板的位置，使垂线25在纵向和横向都处于结晶器3的中心位置。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄板坯的连铸方法，其特征是在连铸装置的中间包与结晶器之间设有惰性气体保护区，在气体保护区内惰性气体保持有压力。
【技术特征摘要】
1.一种薄板坯的连铸方法，其特征是在连铸装置的中间包与结晶器之间设有惰性气体保护区，在气体保护区内惰性气体保持有压力。2.根据权利要求1所述的薄板坯的连铸方法，其特征是所述的结晶器的上孔板的内孔保持畅通，结晶器工作时，其内腔与钢水坯壳之间保持润滑。3.根据权利要求1-2所述的薄板坯的连铸方法，其特征是所述的中间包的水口中心与结晶器的内腔中心应在同一轴线上。4.一种薄板坯的连铸装置，它包括中间包(2)、结晶器(3)、振动机构(13)、二次冷却区(4)、拉坯机(5)、顶弯机(6)、弧形导轨(7)和矫直机(11)，其特征是所述的中间包(2)与结晶器(3)之间设有惰性气体保护罩(14)，它设有筒形罩(29)，在筒形罩(29)的上端设有滑套(31)，筒形罩(29)侧面的上部设有进气嘴(30)，滑套(31)与中间包(2)底部水口两侧的滑道相配合。5.根据权利要求1所述的薄板坯的连铸装置，其特征是所述的矫直机的后部设有薄板坯水冷割炬。6.根据权利要求1所述的薄板坯的连铸装置，其特征是所述的滑套(31)上平面设有密封圈(32)。7.根据权利要求1所述的薄板坯的连铸装置，其特征是所述的筒形罩(29)为多层耐火纤维布，其层间和内外表面涂有耐火增强涂料。8.根据权利要求1-4所述的薄板坯的连铸装置，其特征是所述的结晶器(3)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：包存林，张云峰，刘广兴，包月琴，包月梅，
申请(专利权)人：江苏兴利来特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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