连铸板坯离线火焰切角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸板坯离线火焰切角装置，包括工作台、切角台架车、牵引组件、支撑架和火焰切角组件，切角台架车滑设于工作台上，牵引组件安装在工作台上并与切角台架车连接，支撑架跨设于切角台架车的行车路线两侧，火焰切角组件安装支撑架上并可沿支撑架移动，火焰切角组件的移动方向与切角台架车的行车方向垂直。该切角装置具有准确性高、适应能力强、使用节能环保、可提高切角效率和质量的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及连铸板坯生产设备，尤其涉及一种连铸板坯离线火焰切角装置。
技术介绍
在连铸板坯生产过程中，角部纵、横向裂纹是连铸板坯常发生的表面缺陷之一，影响连铸板坯角部裂纹的因素是多方面的，既有设备的因素,也有钢水质量、工艺操作、设备维护以及生产管理等诸多方面的原因。通过生产过程的工艺控制可以降低角裂的产生机率，但无法做到完全杜绝。为了防止有质量缺陷的板坯流入下道工序，避免由此造成的不合格钢卷进入市场引起质量异议，通过对下线板坯进行外观质量检查，发现存在质量缺陷的板坯，需要进行修磨或切角处理。目前切角的方式采用人工火焰切角，存在人工切角效率低，切角质量不够稳定，工人劳动强度大等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种准确性高、适应能力强、使用节能环保、可提高切角效率和质量的连铸板坯离线火焰切角装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种连铸板坯离线火焰切角装置，包括工作台、切角台架车、牵引组件、支撑架和火焰切角组件，所述切角台架车滑设于工作台上，所述牵引组件安装在工作台上并与切角台架车连接，所述支撑架跨设于切角台架车的行车路线两侧，所述火焰切角组件安装支撑架上并可沿支撑架移动，所述火焰切角组件的移动方向与切角台架车的行车方向垂直。作为上述技术方案的进一步改进：所述火焰切角组件四组伺服电机驱动组件以及与该四组伺服电机驱动组件连接的四组火焰切割炬，四组伺服电机驱动组件均滑设于支撑架上，其中两组伺服电机驱动组件上的火焰切割炬对应连铸板坯上表面的两侧边角，另外两组伺服电机驱动组件上的火焰切割炬对应连铸板坯下表面的两侧边角。所述支撑架上装设有导轨，各所述伺服电机驱动组件滑设于导轨上。所述支撑架装设有用于保证火焰切割炬的切角线与连铸板坯边角线平行的感应部件。所述切角台架车包括车体和用于承载连铸板坯的承坯辊道，所述承坯辊道布设在车体上。所述切角台架车还包括罩体，所述罩体罩设于车体上、且承坯辊道伸出至罩体外部。所述牵引组件包括卷扬机、改向滑轮和钢丝绳，所述卷扬机和改向滑轮分别安装在工作台的两端，所述钢丝绳卷绕在卷扬机和改向滑轮上后与车体的两端连接。工作台上铺设有地轨，所述车体滑在所述地轨上。所述工作台上开设有切料收集槽，所述切料收集槽分设在火焰切角组件两侧。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的连铸板坯离线火焰切角装置，包括工作台、切角台架车、牵引组件、支撑架和火焰切角组件，切角台架车滑设于工作台上，牵引组件安装在工作台上并与切角台架车连接，支撑架跨设于切角台架车的行车路线两侧，火焰切角组件安装支撑架上并可沿支撑架移动，火焰切角组件的移动方向与切角台架车的行车方向垂直。使用时，先将角部有裂纹的连铸板坯放置在切角台架车，然后启动火焰切角组件和牵引组件，牵引组件会牵引切角台架车向火焰切角组件端匀速移动，从而实现对角部有裂纹的连铸板坯进行切角处理。该火焰切角装置是离线进行的，相较于在线切角而言，该结构的切角准确性更高，不会出现误切的现象，提高了连铸板坯轧制成材率，也更节能环保；相较于传统人工离线切角而言，该火焰切角装置可实现全自动化，其大大降低了劳动强度，提高了切角效率和质量；火焰切角组件可横向移动，能适应不同尺寸的连铸板坯，提高了适应能力。附图说明图1是本技术连铸板坯离线火焰切角装置的俯视结构示意图。图2是本技术连铸板坯离线火焰切角装置的侧视结构示意图。图3是本技术连铸板坯离线火焰切角装置的工作状态结构示意图。图4是本技术连铸板坯离线火焰切角装置的立体结构示意图。图5是本技术连铸板坯离线火焰切角装置中切角台架车的局部结构示意图。图中各标号表示：1、工作台；11、切料收集槽；2、切角台架车；21、车体；22、承坯辊道；23、罩体；3、牵引组件；31、卷扬机；32、改向滑轮；33、钢丝绳；4、支撑架；41、导轨；5、火焰切角组件；51、火焰切割炬；52、伺服电机驱动组件；6、感应部件；7、地轨。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1至图5示出了本技术连铸板坯离线火焰切角装置的一种实施例，该焰切角装置包括工作台1、切角台架车2、牵引组件3、支撑架4和火焰切角组件5，切角台架车2滑设于工作台1上，牵引组件3安装在工作台1上并与切角台架车2连接，支撑架4跨设于切角台架车2的行车路线两侧，火焰切角组件5安装支撑架4上并可沿支撑架4移动，火焰切角组件5的移动方向与切角台架车2的行车方向垂直。使用时，先将角部有裂纹的连铸板坯放置在切角台架车2，然后启动火焰切角组件5和牵引组件3，牵引组件3会牵引切角台架车2向火焰切角组件5端匀速移动，从而实现对角部有裂纹的连铸板坯进行切角处理。该火焰切角装置是离线进行的，相较于在线切角而言，该结构的切角准确性更高，不会出现误切的现象，提高了连铸板坯轧制成材率，也更节能环保；相较于传统人工离线切角而言，该火焰切角装置可实现全自动化，其大大降低了劳动强度，提高了切角效率和质量；火焰切角组件5可横向移动，能适应不同尺寸的连铸板坯，提高了适应能力。本实施例中，火焰切角组件5四组伺服电机驱动组件52以及与该四组伺服电机驱动组件52连接的四组火焰切割炬51，四组伺服电机驱动组件52均滑设于支撑架4上，其中两组伺服电机驱动组件52上的火焰切割炬51对应连铸板坯上表面的两侧边角，另外两组伺服电机驱动组件52上的火焰切割炬51对应连铸板坯下表面的两侧边角。该结构中，每两组伺服电机驱动组件52可带动两组火焰切割炬51横向移动、并分别对应连铸板坯上下表面的两侧边角，一方面能适应不同尺寸的连铸板坯，提高了适应能力，另一方面，在连铸板坯摆歪的情况下，通过伺服电机驱动组件52带动火焰切割炬51横向移动能始终保持火焰切割炬51的切角线与铸板坯上下表面的两侧边角线平行，进一步提高切角的精确性。本实施例中，支撑架4上装设有导轨41，各伺服电机驱动组件52滑设于导轨41上。这样设置，提高了移动的方便性，省时省力。本实施例中，支撑架4装设有用于保证火焰切割炬51沿连铸板坯边角平行线切割的感应部件6。该感应部件6可实现感应连铸板坯边角线的距离，并将信号反馈至各伺服电机驱动组件52上，以调整伺服电机驱动组件52，从而保证火焰切割炬51的切角线与连铸板坯边角线始终平行，其结构简单实用。本实施例中，切角台架车2包括车体21和用于承载连铸板坯的承坯辊道22，承坯辊道22布设在车体21上。该结构中，车体21主要用于往复移动，以实现与火焰切割炬51接触切割，而承坯辊道22用于承载连铸板坯，使得连铸板坯通快速的在承坯辊道22调整摆正，其结构可靠、设计巧妙。本实施例中，切角台架车2还包括罩体23，罩体23罩设于车体21上、且承坯辊道22伸出至罩体23外部。该罩体23起到遮盖保护的作用，可防止切料落入车体21上。本实施例中，牵引组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸板坯离线火焰切角装置，其特征在于：包括工作台（1）、切角台架车（2）、牵引组件（3）、支撑架（4）和火焰切角组件（5），所述切角台架车（2）滑设于工作台（1）上，所述牵引组件（3）安装在工作台（1）上并与切角台架车（2）连接，所述支撑架（4）跨设于切角台架车（2）的行车路线两侧，所述火焰切角组件（5）安装支撑架（4）上并可沿支撑架（4）移动，所述火焰切角组件（5）的移动方向与切角台架车（2）的行车方向垂直。

【技术特征摘要】
1.一种连铸板坯离线火焰切角装置，其特征在于：包括工作台（1）、切角台架车（2）、牵引组件（3）、支撑架（4）和火焰切角组件（5），所述切角台架车（2）滑设于工作台（1）上，所述牵引组件（3）安装在工作台（1）上并与切角台架车（2）连接，所述支撑架（4）跨设于切角台架车（2）的行车路线两侧，所述火焰切角组件（5）安装支撑架（4）上并可沿支撑架（4）移动，所述火焰切角组件（5）的移动方向与切角台架车（2）的行车方向垂直。
2.根据权利要求1所述的连铸板坯离线火焰切角装置，其特征在于：所述火焰切角组件（5）四组伺服电机驱动组件（52）以及与该四组伺服电机驱动组件（52）连接的四组火焰切割炬（51），四组伺服电机驱动组件（52）均滑设于支撑架（4）上，其中两组伺服电机驱动组件（52）上的火焰切割炬（51）对应连铸板坯上表面的两侧边角，另外两组伺服电机驱动组件（52）上的火焰切割炬（51）对应连铸板坯下表面的两侧边角。
3.根据权利要求2所述的连铸板坯离线火焰切角装置，其特征在于：所述支撑架（4）上装设有导轨（41），各所述伺服电机驱动组件（52）滑设于导轨（41）上。
4.根据权利要求3所述的连铸板坯离线火焰切角装置，其特征在于：所述支撑架（4）装设有用于保证火焰切割炬（51）切角线与连铸板坯边角线平行的感应部件（6）。
5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天佑，周浩，
申请(专利权)人：长沙凯瑞重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43