一种板坯连铸机导向段夹紧装置的辊缝调整垫块制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板坯连铸机导向段夹紧装置的辊缝调整垫块，包括上调整垫块、下调整垫块，所述的上调整垫块与下调整垫块拼接成瓦形。本实用新型专利技术采用上调整垫块、下调整垫块的分体式结构，更换时只要更换调整垫块变形的部分即可，避免了浪费的问题；同时，有效提高调整垫块的强度，其强度可达到750‑900N/mm²，延长调整垫块使用寿命，保障夹紧装置正常工作，使得连铸机能够稳定运行，并减低了设备检修率和调整垫块频繁更换的费用。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯连铸机导向段夹紧装置的辊缝调整垫块
本技术属于连铸
，具体涉及一种板坯连铸机导向段夹紧装置的辊缝调整垫块。
技术介绍
在板坯连铸机中，铸坯达到导向段时，经过上部框架连铸辊与下部框架连铸辊之间时，压成板坯。而控制板坯厚度，通常是在导向段的液压夹紧装置中安装调整垫块，来控制上部框架连铸辊与下部框架连铸辊之间的辊间辊缝大小，从而调整板坯厚度。由于调整垫块长期受液压夹紧达20MPa的压力，在使用一段时间后，调整垫块的上部或下部会产生变形，导致辊间辊缝误差较大，不能精确控制，从而影响铸坯质量。这时候就需要停机更换调整垫块来重新调整辊间辊缝，然而调整垫块全部更换就比较浪费，尤其是调整垫块是耗费频率很高的零件，需要经常更换。同时，普通的调整垫块使用45号钢材料制作而成，硬度为HB250~300，存在使用寿命较短的问题。为此，研发一种避免浪费，高强度，耐压的板坯连铸机导向段夹紧装置的辊缝调整垫块是解决上述问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板坯连铸机导向段夹紧装置的辊缝调整垫块。本技术的目的是这样实现的，包括上调整垫块、下调整垫块，所述的上调整垫块与下调整垫块拼接成瓦形。有益效果：本技术采用上调整垫块、下调整垫块的分体式结构，在更换调整垫块时只要更换变形的部分即可，避免了浪费的问题；同时，有效提高调整垫块的强度，其强度可达到750-900N/mm²，延长调整垫块使用寿命，保障夹紧装置正常工作，使得连铸机能够稳定运行，并减低了设备检修率和调整垫块频繁更换的费用。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为图1在A-A处的剖面示意图；图中：1-上调整垫块，2-下调整垫块，3-螺栓，4-螺栓孔，5-凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如附图1~图2所示本技术包括上调整垫块1、下调整垫块2，所述的上调整垫块1与下调整垫块2拼接成瓦形。所述的上调整垫块1、下调整垫块2均为16Mn钢材料制成。所述的上调整垫块1与下调整垫块2之间通过凹凸结构拼接。所述的上调整垫块1与下调整垫块2通过螺栓3固定。所述的上调整垫块1上表面开有螺栓孔。所述的螺栓孔的深度为30~40mm。所述的螺栓孔的个数为2~4个。所述的上调整垫块1与下调整垫块2拼接成的瓦形的内侧开有凹槽。所述的上调整垫块1、下调整垫块2均堆焊有耐腐蚀层。本技术的优点：本技术采用上调整垫块、下调整垫块的分体式结构，更换时只要更换调整垫块变形的部分即可，避免了浪费的问题；同时，有效提高调整垫块的强度，其强度可达到750-900N/mm²，延长调整垫块使用寿命，保障夹紧装置正常工作，使得连铸机能够稳定运行，并减低了设备检修率和调整垫块频繁更换的费用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板坯连铸机导向段夹紧装置的辊缝调整垫块，其特征是：包括上调整垫块（1）、下调整垫块（2），所述的上调整垫块（1）与下调整垫块（2）拼接成瓦形。

【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸机导向段夹紧装置的辊缝调整垫块，其特征是：包括上调整垫块（1）、下调整垫块（2），所述的上调整垫块（1）与下调整垫块（2）拼接成瓦形。2.根据权利要求1所述的板坯连铸机导向段夹紧装置的辊缝调整垫块，其特征是：所述的上调整垫块（1）、下调整垫块（2）均为16Mn钢材料制成。3.根据权利要求1所述的板坯连铸机导向段夹紧装置的辊缝调整垫块，其特征是：所述的上调整垫块（1）与下调整垫块（2）之间通过凹凸结构拼接。4.根据权利要求1所述的板坯连铸机导向段夹紧装置的辊缝调整垫块，其特征是：所述的上调整垫块（1）与下调整垫块（2）通过螺栓（3）固定。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓红，俞竑仲，查明，周敏，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53