【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属铸造
，尤其是涉及金属铸造中带有 二次挤压机构的压铸模。
技术介绍
在压铸生产中，常遇到一些铸件肉体厚大部位设置孔的大型压铸 件，在对该孔进行机械加工中，往往会在孔的内壁出现大小不等的气 孔、縮孔等铸造缺陷，尤其是当这些孔是螺纹孔时，会出现严重的烂牙现象，造成大量产品报废；为解决该问题， 一般都从改善模具浇口、 减少加工余量及选择合理工艺参数等方面入手，但有时收效甚微。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种带有二次挤压 机构的压铸模，以期在生产铸件肉体厚大部位设置孔的大型压铸件时 能消除气孔、縮孔等铸造缺陷，提高铸件合格率，降低废品损失。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的鉴于压 铸件肉体厚大部位的型腔容积大，在压射充型时该处的金属液中巻入 的气体就比较多，致使在该部位出现大量的气孔；同时由于厚大部位充型后积存的金属液比较多，所积存的热量也比较多，因而该部位金属液散热凝固比较慢；当压铸机完成充型和增压之后处于保压阶段 时，该部位周围的金属液迅速凝固，只有该部位还处于液态或半固态， 形成一个封闭的小溶池，这部分金属在凝固时，得不到周围金属液的补充，所以就容易形成縮孔和疏松现象；故本技术采取在压铸模 件厚大部位的型面背部设置一个挤压油缸，把该处的型芯变为可伸縮 的挤压型芯，当压铸机完成充型和增压之后处于保压阶段时，由挤压 油缸推动挤压型芯伸出，进行二次挤压，从而获得该处组织更致密的 压铸件；所以本实甩新型的一种带有二次挤压机构的压铸模，是由压铸模及二次挤压机构组成，所说的二次挤压机构，包括与压铸件厚大 部位的型...
【技术保护点】
一种带有二次挤压机构的压铸模，由压铸模及二次挤压机构组成，其特征在于：所说的二次挤压机构，包括与压铸件厚大部位的型面背部型腔相接的挤压型芯（２），该挤压型芯（２）抵住型腔中的压铸件（１），套设于挤压型芯外的挤压芯套（３），以及与挤压型芯相联接的挤压油缸（４）；所说的挤压芯套与模体（５）相固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰，
申请(专利权)人：宁波合力模具科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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