本实用新型专利技术公开了一种冷室压铸机料筒冷却装置，包括料筒本体，还包括设置在所述料筒本体中或附着在所述料筒表面的冷却介质循环装置。冷却介质循环装置是一种开在料筒本体侧壁中的冷却介质循环孔，冷却介质循环孔的设置方式如下：从料筒本体的端部对称开有两个向料筒中段延伸的盲孔，在料筒本体中段的壁上设有将两个盲孔连通的环形孔道。通过直接在料筒的本体上开设冷却介质流动孔，或在其外表面套设冷却套筒，在冷却套筒中设置冷却介质循环，从冷却介质进口进入的冷却介质流过料筒外表面后再从冷却介质出口流出，流走的冷却介质可直接将料筒上的热量带走，可避免合金液的热量传递到头板，防止头板在频繁的冷热变化中断裂，延长了料筒和锤头的寿命。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷室压铸机，具体涉及一种用于冷室压铸机中的料筒冷却装置。
技术介绍
在现有技术中，有一种冷室压铸机，在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面，为防止上述问题发生，通常都是采取在头板中开设冷却水循环进行冷却，冷却水循环与料筒有一段距离，是一种间接冷却方式，采用这种方式的冷却效果较差，有的则不进行冷却，使得料筒和锤头的寿命短，需经常更换，影响生产和增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种冷室压铸机料筒冷却装置，这种装置的冷却效果好，可延长料筒和锤头的使用寿命。本技术提供的技术方案如下构造一种冷室压铸机料筒冷却装置，包括料筒本体，其特征在于，还包括设置在所述料筒本体中或附着在所述料筒表面的冷却介质循环装置。在上述冷室压铸机料筒冷却装置中，所述冷却介质循环装置是一种开在所述料筒本体侧壁中的冷却介质循环孔，冷却介质循环孔的设置方式如下从料筒本体的端部开有两个向料筒中段延伸的盲孔，在料筒本体中段的壁上设有将两个盲孔连通的环形孔道。在上述冷室压铸机料筒冷却装置中，冷却介质循环装置是一种套设在所述料筒本体外圆表面的的冷却套筒，在所述冷却套筒的内孔中设有冷却介质循环，在套筒的壁上开有与冷却介质循环两端相连通的冷却介质进出接口。本技术具有如下优点通过直接在料筒的本体上开设冷却介质流动孔，或在其外表面套设冷却套筒，在冷却套筒中设置冷却介质循环，从冷却介质进口进入的冷却介质流过料筒外表面后再从冷却介质出口流出，流走的冷却介质可直接将料筒上的热量带走，可避免合金液的热量传递到头板，防止头板在频繁的冷热变化中断裂，延长了料筒和锤头的寿命。附图说明图1是本技术冷室压铸机料筒冷却装置实施例一的主视剖视图；图2是本技术冷室压铸机料筒冷却装置实施例二的主视剖视图；图3是图1所示冷室压铸机料筒冷却装置中冷却套筒的内孔构造的局部放大图。具体实施方式实施例一，参照图1，提供一种冷室压铸机料筒冷却装置，在料筒本体1侧壁中开设有冷却介质循环孔8、9，冷却介质循环孔8、9的设置方式如下从料筒本体1的端部对称开有两个或4个向料筒中段延伸的盲孔8、9，在料筒本体1中段的壁上设有将两个盲孔连通的环形孔道10。在需要冷却时，可将冷却介质进出管分别与料筒本体端部的进出接口相连接，在冷却介质的进管中加入冷却介质(可以是冷却水)，冷却介质流经至该盲孔底部后，再流过与其相连通的环形孔道从另一个盲孔流出，水流可直接将料筒上的热量带走，可以对料筒表面进行冷却，避免合金液粘附在料筒表面，防止锤头与料筒在相对运动中损坏料筒和锤头表面，可避免合金液的热量传递到头板，防止头板在频繁的冷热变化中断裂，延长料筒和锤头的寿命。实施例二，参照图3、图4，提供一种冷室压铸机料筒冷却装置，设有料筒1，在料筒1出口端的外圆周上的设有一冷却套筒2，在冷却套筒2的内孔中设有水流循环7，水流循环7的两端开有环形的进水槽和出水槽，在冷却套筒2的壁上开有与水流循环7的相连通的进、出水接口4、5。水流循环7可采用如下两种方式来实现可以是一种可供水流直接从进水槽的一端流向出水槽端的环形槽。这种方式的冷却效果不是很好。另一种方式如图2所示，是一种制作在冷却套筒2的内孔上的螺旋槽201，这种结构的优点在于，螺旋槽201的结构相当于延长了水流流过料筒1表面的长度，冷却水可充分冷却料筒1的表面。水流循环的结构也不仅仅局限于上述两种结构，还可以采用其它有结构来实现。参照图1，为防止水从套筒2的两端泄漏，在套筒2的内孔的进出水口的外侧各设有一个密封圈3、6，密封圈3、6可设置冷却套筒2的密封圈槽中。进、出水接口3、6可采用螺纹接口。在需要冷却时，可将进出水管与冷却套筒的进出水接口3、6相连接，在进水管中加入冷却水，水流流经套筒的螺旋内孔时，水流可直接将料筒上的热量带走，再从出水口6流出，可避免合金液的热量传递到头板，防止头板在频繁的冷热变化中断裂，延长了料筒和锤头的寿命。权利要求1.一种冷室压铸机料筒冷却装置，包括料筒本体，其特征在于，还包括设置在所述料筒本体中或附着在所述料筒表面的冷却介质循环装置。2.根据权利要求1所述的冷室压铸机料筒冷却装置，其特征在于，所述冷却介质循环装置是一种开在所述料筒本体侧壁中的冷却介质循环孔，冷却介质循环孔的设置方式如下从料筒本体的端部对称开有两个或4个向料筒中段延伸向料筒中段延伸的盲孔，在料筒本体中段的壁上设有将两个盲孔连通的环形孔道。3.根据权利要求1所述的冷室压铸机料筒冷却装置，其特征在于，冷却介质循环装置是一种套设在所述料筒本体外圆表面的的冷却套筒，在所述冷却套筒的内孔中设有冷却介质循环，在套筒的壁上开有与冷却介质循环两端相连通的冷却介质进出接口。4.根据权利要求3所述的冷室压铸机料筒冷却装置，其特征在于，在所述冷却介质循环两端的外侧还设有密封圈。5.根据权利要求3所述的冷室压铸机料筒冷却装置，其特征在于，所述冷却介质循环是一种可供冷却介质直接从冷却介质进口端流向冷却介质出口端的环形槽。6.根据权利要求3所述的冷室压铸机料筒冷却装置，其特征在于，所述冷却介质循环是一种制作在冷却套筒内孔上的螺旋槽。7.根据权利要求3所述的冷室压铸机料筒冷却装置，其特征在于，所述冷却介质进出接口是一种螺纹接口。专利摘要本技术公开了一种冷室压铸机料筒冷却装置，包括料筒本体，还包括设置在所述料筒本体中或附着在所述料筒表面的冷却介质循环装置。冷却介质循环装置是一种开在料筒本体侧壁中的冷却介质循环孔，冷却介质循环孔的设置方式如下从料筒本体的端部对称开有两个向料筒中段延伸的盲孔，在料筒本体中段的壁上设有将两个盲孔连通的环形孔道。通过直接在料筒的本体上开设冷却介质流动孔，或在其外表面套设冷却套筒，在冷却套筒中设置冷却介质循环，从冷却介质进口进入的冷却介质流过料筒外表面后再从冷却介质出口流出，流走的冷却介质可直接将料筒上的热量带走，可避免合金液的热量传递到头板，防止头板在频繁的冷热变化中断裂，延长了料筒和锤头的寿命。文档编号B22D17/22GK2805990SQ20052006100公开日2006年8月16日 申请日期2005年7月12日 优先权日2005年7月12日专利技术者陈勇 申请人:陈勇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷室压铸机料筒冷却装置，包括料筒本体，其特征在于，还包括设置在所述料筒本体中或附着在所述料筒表面的冷却介质循环装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：陈勇，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。