【技术实现步骤摘要】
本技术属于铸造
，具体涉及一种高真空压力铸造用模具的密封结构。
技术介绍
压力铸造(简称压铸)是使液态金属在高压作用下，以极高的速度充填模具型腔，并在 压力作用下冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺。由于金属液以高速喷射状态充填型腔，型 腔中的大部分气体来不及排除而不可避免地会巻入到金属液中，最终以气孔形式存留于铸件 内，导致压铸件的力学性能不高，不能进行很深的机加工，且不能进行热处理和焊接。真空压铸法是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而巻入的气体少， 铸件的力学性能高。并且真空压铸和普通压铸方法一样，操作方便，不降低生产效率。真空 压铸的关键技术之一是压铸模具型腔的密封，模具密封性的好坏直接影响到压铸件的质量。 目前广泛采用的密封方法是在模具的分型面开设密封槽，内填耐热硅橡胶等密封材料。但由 于模具其它地方没有很好和可靠的密封，漏气地方较多，因此所获得的模具型腔中的真空度 低，压铸后铸件的力学性能虽有所提高，但仍然不能进行热处理和后续的焊接加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可使型腔中真空度高的高真空压力铸造用压铸模的密 封结构。...
【技术保护点】
一种高真空压力铸造用压铸模的密封结构，所述的高真空压力铸造用压铸模由：动模套板（７）、动模镶块（１４）、动模垫板（６）、垫块（４）、动模底板（１）；顶杆板（３）、顶杆压板（２）、顶杆（３１），定模套板（８）、定模镶块（１３）、定模底板（１０），浇口套（１６）、压射室（２０）、冲头（１８）组成；其特征在于： 在与动模套板（７）相接触的定模套板（８）的一面开设第三密封槽（２２），第三密封槽（２２）内装耐热硅橡胶密封；在定模套板（８）上的第三密封槽（２２）的内侧，开设一第二缓冲气槽（２３），第二缓冲气槽（２３）与第二抽气道（９）相通，第二抽气道（９）与外界的真空系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵芸芸，万里，潘欢，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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