高真空压铸用的真空截止阀制造技术

本实用新型专利技术涉及真空截止阀。高真空压铸用的真空截止阀，具有一动型阀体（１）、一定型阀体（２）与一定型压板（３）；其特征在于：容置槽（１６）中放置一杠杆（８），杠杆（８）的一端通过从动活塞套（６）上的杠杆槽口与从动活塞（７）相连，杠杆（８）的另一端从主动活塞腔口外侧穿过，杠杆（８）为斜块状，杠杆（８）的斜面与定型压板（３）之间设置有顶板（９）；复位导杆（１１）的一端位于定型压板（３）上的复位导杆槽内，复位导杆（１１）的另一端依次穿过弹簧（１２）、复位挡板（１０）上的复位导杆孔、定型阀体（２）上的复位导杆通孔位于定型阀体（２）外，复位挡板（１０）位于杠杆（８）与定型压板（３）之间并与杠杆（８）相接触。本实用新型专利技术具有结构简单、灵敏度高的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造
，具体涉及一种高真空压力铸造用的真空截止阀。
技术介绍
压力铸造(简称压铸)是使液态金属在高压作用下，以极高的速度充填模具型腔，并在 压力作用下冷却凝固而获得铸件的一种成形工艺。由于金属液以高速喷射状态充填型腔，型 腔中的气体不可避免地会巻入到金属液中，并以气孔形式存留于铸件内，导致压铸件的力学 性能不高，且不能进行热处理和焊接。真空压铸法是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而巻入的气体少， 铸件的力学性能高。并且真空压铸和普通压铸方法一样，操作方便，不降低生产效率。真空 压铸的关键技术之一是如何确保压铸时型腔中的金属液不进入真空系统，防止堵塞真空管 道。而起到阻碍金属液体进入真空系统管道作用的便是真空截止阀。先前所知道的真空截止阀结构，多采用两活塞间齿轮传动，或者直接将两活塞联结为一 体。齿轮传动虽然可以达到较高的灵敏度，但结构复杂，且齿牙容易磨损而导致移位产生差 异，从而造成了高故障率；将两活塞联结为一体则简单可靠，但两活塞位移比例恒定为1: 1， 灵敏度差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、灵敏度高的高真空压铸用的真空截止本文档来自技高网...

【技术保护点】
高真空压铸用的真空截止阀，具有一动型阀体（１）、一定型阀体（２）与一定型压板（３）；在动型阀体（１）与定型阀体（２）间具有一导入流路（１３），导入流路（１３）与一成型模具相接，动型阀体（１）有一进料口（１４），进料口（１４）与导入流路（１３）相通；定型阀体（２）有一出气口（１５），出气口（１５）的一端与抽气设备相接，出气口（１５）的另一端与从动活塞腔相通；定型阀体（２）上设置有主动活塞套安置孔与从动活塞套安置孔，两孔中间由一容置槽（１６）相连通；主动活塞套４位于主动活塞套安置孔内，主动活塞（５）位于主动活塞套（４）的主动活塞腔内；从动活塞套（６）位于从动活塞套安置孔内，从动活塞（７）位于从动活...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵芸芸，万里，潘欢，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]