随机自支撑真空隔离构件制造技术

一种随机自支撑真空隔离构件，由上层构件、下层构件、在上层构件与下层构件之间无支撑设置的真空隔离层、沿上层构件与下层构件边缘的环形密封圈、以及位于上层构件与下层构件之间随机位置的粘接点构成，所述粘接点所占面积不大于上层构件或下层构件所占面积的60％；未抽真空状态的上层构件和下层构件的内侧面外观平行。应用无人为放置支撑物的随机自支撑真空隔离构件，大幅降低了真空隔离构件生产制作的工艺复杂程度，也因此降低了生产成本和提高了生产效率，同时不影响真空隔离构件的观感和隔热、隔音性能。在上层构件和下层构件之间使用透明粘接剂作为粘接点，增强了真空隔离构件抵抗应力的性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种随机自支撑真空隔离构件，由上层构件、下层构件、在上层构件与下层构件之间无支撑设置的真空隔离层、沿上层构件与下层构件边缘的环形密封圈、以及位于上层构件与下层构件之间随机位置的粘接点构成，所述粘接点所占面积不大于上层构件或下层构件所占面积的60％；未抽真空状态的上层构件和下层构件的内侧面外观平行。应用无人为放置支撑物的随机自支撑真空隔离构件，大幅降低了真空隔离构件生产制作的工艺复杂程度，也因此降低了生产成本和提高了生产效率，同时不影响真空隔离构件的观感和隔热、隔音性能。在上层构件和下层构件之间使用透明粘接剂作为粘接点，增强了真空隔离构件抵抗应力的性能。【专利说明】随机自支撑真空隔离构件
本技术涉及隔离构件，具体说是一种随机自支撑真空隔离构件。
技术介绍
现有真空隔离构件的关键技术在于密封和支撑物的布置，典型的，现有的真空玻璃，其结构复杂、工艺繁琐:支撑物布置困难:每平米真空玻璃上分布大约有600?1000颗支撑物，支撑物一般由金属小圆柱制成，直径在0.3mm?0.6mm之间,在合片前先由机械或人工按要求布放在玻璃平面上。由于支撑物的存在，会带来如下几方面缺陷:1、微小的支撑物由于不透明，近距离还是能够被肉眼看到，影响玻璃的美观；2、两片玻璃之间数量众多的支撑物都是热桥，增加了真空玻璃的热导；3、因大气压的存在，会在支撑物与玻璃接触部位产生接触应力，导致玻璃赫兹裂纹的产生，影响玻璃的可靠性应用；4、外加支撑点机械自动化虽已解决，但有玻璃移动过程中容易易位、脱落等问题；点胶和点阵固定支撑方式也有生产效率低、工艺复杂问题，丝网印刷等大片玻璃布点存在难以实现、成本高等问题。 支撑物影响透明度、观感和隔热、隔音性能；复杂的结构、繁琐的生产工艺是造成现有真空玻璃的生产效率低、废品率高、生产成本和出售价格高居不下的根本原因。目前世界上的真空隔离构件均采用了使用支撑物防止两层构件贴合、失去隔音隔热的作用。 公布号为CN102951795A公开了一种使用一对相对外凸的玻璃来避免支撑物以及由此带来的复杂生产工艺，但是使用该工艺，不可避免地要面临由于凸面带来的光折射问题、玻璃加工的成型控制工艺难度增加和由此带来的成本上升、生产效率降低的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大幅降低真空隔离构件的工艺复杂程度，降低成本，不影响观感和隔热、隔音性能的随机自支撑真空隔离构件。 所述自支撑真空隔离构件，其特征是:由上层构件、下层构件、在上层构件与下层构件之间无支撑设置的真空隔离层、沿上层构件与下层构件边缘的环形密封圈、以及位于上层构件与下层构件之间随机位置的粘接点构成，所述粘接点所占面积不大于上层构件或下层构件所占面积的60% ;上层构件和下层构件的内侧面的平行度公差不大于I毫米。环形密封圈是指密封圈首尾相接，可以是轮廓矩形或其他形状。 —种上述情形的典型特例:所述粘接点所占面积为零，即在上层构件与下层构件之间无粘接点。 作为一种优化的实施例，所述粘接点为圈状、条状或点状，粘接点所占真空隔离构件的面积为20%。 最典型的是，所述上层构件和下层构件为相互平行的平板状。 另一种情形，所述上层构件和下层构件为相互平行、形状一致的弧形。 所述上层构件和下层构件之间的环形密封圈的厚度为0.05mm?3mm,所述上层构件和下层构件之间的间距不大于上层构件和下层构件之间的环形密封圈的厚度。 较好的工艺情况下，所述上层构件和下层构件之间环形密封圈的厚度为 0.05mm ?0.1mm0 上述技术方案的典型实施例是，所述的上层构件和下层构件是玻璃构件。 本技术的技术方案是基于对真空隔离构件的深入研究的基础上做出的，研究发现，真空隔离构件的真空隔离层的厚度在50微米甚至以下，仍然可以起到良好的隔音、隔热的作用；进一步研究表明，由于在微观下，隔离构件的真空隔离层两面不存在绝对光滑平面，而真正在看似两面贴合的情况下，真空隔离构件看似完全贴合的两层构件之间实际上只会存在O?3个接触点，这4种情况分别存在于:1、两层构件之间的中部无接触，依靠周边的密封圈支撑受力；2、仅两层隔离构件中部I点接触，由该支撑点和周边密封圈支撑受力；3、中部2点接触；4、中部3点接触。这样的接触点是由于构件的微观结构随机形成的，成为随机的自支撑，其余部分仍然存在真空隔离层，仍然具有真空隔离所具备的隔音、隔热性能。 基于以上的研究发现，使我们能够摒弃传统的观念，使用无需特殊加工制作的隔离构件，典型的是普通平面玻璃构件，也无需使用支撑物，而由真空状态下两层隔离构件本身随机形成的支撑点作为支撑，即可形成真空隔离层。 应用无人为放置支撑物的随机自支撑真空隔离构件，其有益效果是明显的，大幅降低了真空隔离构件生产制作的工艺复杂程度，也因此降低了生产成本和提高了生产效率，同时不影响真空隔离构件的观感和隔热、隔音性能。 在上层构件和下层构件之间使用透明粘接剂作为粘接点，可以使真空隔离构件更加结实，增强真空隔离构件抵抗应力的性能，使用适当比例的粘接点，可以兼顾真空隔离构件的强度和隔音、隔热性能，成为该真空隔离构件成为性能优异、成本低廉的新一代保温、隔热材料。 【专利附图】【附图说明】 附图是本技术实施例截面结构示意图。 图中:I一环形密封圈，2—上层构件，3—下层构件，4一粘接点，5—真空隔离层。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:如图1所示，所述随机自支撑真空隔离构件由上层构件2、下层构件3、在上层构件与下层构件之间无支撑件或无支撑结构的真空隔离层5、沿上层构件与下层构件之间或外侧周边的环形密封圈1、以及位于上层构件与下层构件之间随机位置的粘接点4构成，所述粘接点4所占面积不大于上层构件或下层构件所占面积的60未抽真空状态的上层构件2和下层构件3的内侧面的外观平行。或者，上层构件和下层构件的内侧面的平行度公差不大于I毫米。外观平行是指不考虑微观状态的不平整，实际上绝对的平行状态是不存在的，本申请方案正是利用了这种微观下的不平整实现的随机自支撑。最常见的是，所述上层构件2和下层构件3为外观上相互平行的平板状。另外较为常见的情形，所述上层构件2和下层构件3为相互平行、形状一致的弧形。 一种典型特例是:所述粘接点4所占面积为零，即在上层构件与下层构件之间无粘接点。无粘接点的情况有下述几种: 1、上层构件与下层构件仅依靠周边的环形密封圈的支撑力，上层构件与下层构件之间即使在有真空隔离层的状态也没有直接接触。与依靠异形的构件本身来做支撑不同的是，未抽真空状态的上层构件2和下层构件3的内侧面的外观上是平行的。通常情况下，已安装后的上层构件2和下层构件3在同一位置、同一方向上的形状一致，二者是平行的。 2、上层构件与下层构件在有真空隔离层的状态下仅一点接触。平行构件在大气压力下，在两层构件的中部一点接触。 3、上层构件与下层构件在有真空隔离层的状态下仅二点接触。平行构件在大气压力下，在两层构件的中部有二点接触。 4、上层构件与下层构件在有真空隔离层的状态下仅三点接触。平行构件在大气压力下，在两层构件的中部三点接触。 上述三种接触点都是由于构件本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种随机自支撑真空隔离构件，其特征是：由上层构件(2)、下层构件(3)、在上层构件与下层构件之间无支撑设置的真空隔离层(5)、沿上层构件与下层构件边缘的环形密封圈(1)、以及位于上层构件与下层构件之间随机位置的粘接点(4)构成，所述粘接点(4)所占面积不大于上层构件或下层构件所占面积的60％；上层构件(2)和下层构件(3)的内侧面的平行度公差不大于1毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王元麒，范江艳，
申请(专利权)人：王磊，
类型：新型
国别省市：海南;66