随机自支撑真空隔离构件及真空复合隔离围护构件制造技术

一种随机自支撑真空隔离构件及真空复合隔离围护构件，随机自支撑真空隔离构件的隔离板之间无支撑设置真空隔离层，位于上层构件与下层构件之间随机位置可设置粘接点，真空复合隔离围护构件包括外框、一对隔离板和单向抽气嘴；一对隔离板的外侧面边缘与所述外框的凹槽内侧面密封连接；单向抽气嘴嵌装于所述外框内。本发明专利技术实现了无需支撑物布放工艺，以随机自支撑方式形成围护构件，由于制作工艺发生了根本改变，使得能够阻燃、隔热的真空复合隔离围护构件的生产成本大幅下降、而工艺简单、生产效率高、性能更加稳定。单向抽气嘴使得使用本发明专利技术的结构物能够长期保持优异的隔离性能。

【技术实现步骤摘要】
随机自支撑真空隔离构件及真空复合隔离围护构件
本专利技术涉及隔离构件，具体说是一种真空隔离构件及真空隔离围护构件。
技术介绍
现有真空隔离构件的关键技术在于密封和支撑物的布置，典型的，现有的真空玻璃，其结构复杂、工艺繁琐:支撑物布置困难:每平米真空玻璃上分布大约有600~1000颗支撑物，支撑物一般由金属小圆柱制成，直径在0.3mm~0.6mm之间,在合片前先由机械或人工按要求布放在玻璃平面上。由于支撑物的存在，会带来如下几方面缺陷:1、微小的支撑物由于不透明，近距离还是能够被肉眼看到，影响玻璃的美观；2、两片玻璃之间数量众多的支撑物都是热桥，增加了真空玻璃的热导；3、因大气压的存在，会在支撑物与玻璃接触部位产生接触应力，导致玻璃赫兹裂纹的产生，影响玻璃的可靠性应用；4、外加支撑点机械自动化虽已解决，但有玻璃移动过程中容易易位、脱落等问题；点胶和点阵固定支撑方式也有生产效率低、工艺复杂问题，丝网印刷等大片玻璃布点存在难以实现、成本高等问题。支撑物影响透明度、观感和隔热、隔音性能；复杂的结构、繁琐的生产工艺是造成现有真空玻璃的生产效率低、废品率高、生产成本和出售价格高居不下的根本原因。目前世界上的真空隔离构件均采用了使用支撑物防止两层构件贴合、失去隔音隔热的作用。公布号为CN 102951795A公开了一种使用一对相对外凸的玻璃来避免支撑物以及由此带来的复杂生产工艺，但是使用该工艺，不可避免地要面临由于凸面带来的光折射问题、玻璃加工的成型控制工艺难度增加和由此带来的成本上升、生产效率降低的问题。由于真空隔离构建所具备的隔热保温性能，在节能建筑方面获得了广泛应用。然而，对于真空隔离构件的生产和使用存在三个制约其发展的瓶颈:一、现有的真空玻璃，其结构复杂、工艺繁琐:支撑物布置困难:由于支撑物的存在，会带来如下几方面缺陷:1、微小的支撑物由于不透明，近距离还是能够被肉眼看到，影响玻璃的美观；2、两片玻璃之间数量众多的支撑物都是热桥，增加了真空玻璃的热导；3、因大气压的存在，会在支撑物与玻璃接触部位产生接触应力，导致玻璃赫兹裂纹的产生，影响玻璃的可靠性应用；4、外加支撑点机械自动化虽已解决，但有玻璃移动过程中容易易位、脱落等问题；点胶和点阵固定支撑方式也有生产效率低、工艺复杂问题，丝网印刷等大片玻璃布点存在难以实现、成本高等问题。二、现有的隔离构件，如果采用阻燃材料，难以制作成围护构件，无法实现保温隔热的效果；如果采用隔热性能好的材料，无法达到阻燃的要求。使得阻燃和隔热的工艺重复，提闻了成本。 三、围护构件由于构件本身在微观上存在的微孔造成的呼吸效应，真空度无法长期维持在一个较高的水平，较低的真空度其隔热、隔音性能大幅下降，失去了围护构件的应有的保温隔热能力，也就失去了其作用和意义，一旦构件失去了其真空构造，其隔热作用将无法挽回。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是同时解决上述关键问题，提供一种大幅降低真空隔离构件的工艺复杂程度，降低成本，不影响观感和隔热、隔音性能的随机自支撑真空隔离构件，以及利用该构件构成的无需支撑布放工艺、能够达到阻燃、隔温性能、能够长时间进行维护，维持围护构件的真空度的真空复合隔离围护构件。所述随机自支撑真空隔离构件，其特征是:构件主体由上层构件、下层构件、在上层构件与下层构件之间既无支撑结构也无支撑设置的真空隔离层、沿上层构件与下层构件边缘的环形密封圈、以及位于上层构件与下层构件之间随机位置的粘接点构成，所述粘接点所占面积不大于上层构件或下层构件所占面积的60%。一种典型的特例是，所述粘接点所占面积为零，即在上层构件与下层构件之间无粘接点。或者，所述粘接点为圈状、条状或点状，粘接点所占真空隔离构件的面积为20%。一种上层构件和下层构件的一种典型结构，未抽真空状态的所述上层构件和下层构件为相互平行的平板状，上层构件和下层构件的内侧面的平行度公差不大于I毫米。另一种上层构件和下层构件的结构情形，所述上层构件和下层构件为相互平行、形状一致的弧形。特别地，所述上层构件和下层构件为玻璃。一种优化方案，所述上层构件和下层构件为阻燃材料。一种利用上述随机自支撑真空隔离构件的真空复合隔离围护构件，其特征是:所述真空复合隔离围护构件包括外框、随机自支撑真空隔离构件、以及单向抽气嘴；所述外框的内侧设有凹槽，一对所述上层构件与下层构件的边缘嵌装于所述凹槽内，所述环形密封圈设置于一对上层构件与下层构件的外侧面边缘与所述外框的凹槽内侧面；所述单向抽气嘴嵌装于所述外框内，使一对上层构件与下层构件间的间隙与外界单向向外界连通。本专利技术的无支撑 真空构件技术方案是基于对围护构件的深入研究的基础上做出的，研究发现，围护构件的真空隔离层的厚度在50微米甚至以下，仍然可以起到良好的隔音、隔热的作用；进一步研究表明，由于在微观下，隔离构件的真空隔离层两面不存在绝对光滑平面，而真正在看似两面贴合的情况下，围护构件看似完全贴合的两层构件之间实际上只会存在O~3个接触点，这4种情况分别存在于:1、两层构件之间的中部无接触，依靠周边的密封圈支撑受力；2、仅两层隔离构件中部I点接触，由该支撑点和周边密封圈支撑受力；3、中部2点接触；4、中部3点接触。这样的接触点是由于构件的微观结构随机形成的，成为随机的自支撑，其余部分仍然存在真空隔离层，仍然具有真空隔离所具备的隔音、隔热性能。基于以上的研究发现，使我们能够摒弃传统的观念，使用无需特殊加工制作的隔离构件，典型的是普通平面玻璃构件，也无需使用支撑物，而由真空状态下两层隔离构件本身随机形成的支撑点作为支撑，即可形成真空隔离层。应用无人为放置支撑物或设置支撑结构的随机自支撑围护构件，其有益效果是明显的，大幅降低了围护构件生产制作的工艺复杂程度，也因此降低了生产成本和提高了生产效率，同时不影响围护构件的观感和隔热、隔音性能。本专利技术实现了无需支撑物布放或隔离构件的支撑结构制作工艺，以随机自支撑方式形成围护构件，由于制作工艺发生了根本改变，能够以阻燃材料构成隔离板，使得能够阻燃、隔热的真空复合隔离围护构件的生产成本大幅下降、而工艺简单、生产效率高、性能更加稳定。本专利技术的真空复合隔离围护构件由于在外框上预留了单向抽气嘴，在构件的真空度无法满足要求时，可以随时外接抽真空设备，维持构件本身的真空度，恢复并保持其隔热、保温性能，使得使用本专利技术围护构件的结构能够长期保持其优异的性能。【附图说明】图1是本专利技术随机自支撑真空隔离构件的结构示意图，图2是本专利技术真空复合隔离围护构件的结构示意图，图3是图2的左视图，图4是图3中A处放大图，图5是一种不透明构件结构实施例示意图，图6是图5中B处放大图。图中:1一环形密封圈，2—上层构件，3—下层构件，4一粘接点，5—真空隔离层，6—外框，7—隔离板，8—单向抽气嘴，9一真空隔离层，10—密封焊料。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明:如图1所示，所述随机自支撑真空隔离构件，构件主体由上层构件2、下层构件3、在上层构件与下层构件之间无支撑设置的真空隔离层5、沿上层构件与下层构件之间周边的环形密封圈1、以及位于上层构件与下层构件之间随机位置的粘接点4构成，所述粘接点4所占面积不大于上层构件或下层构件所占面积的60%。一种典型特例是:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种随机自支撑真空隔离构件，其特征是：构件主体由上层构件(2)、下层构件(3)、在上层构件与下层构件之间既无支撑结构也无支撑设置的真空隔离层(5)、沿上层构件与下层构件边缘的环形密封圈(1)、以及位于上层构件与下层构件之间随机位置的粘接点(4)构成，所述粘接点(4)所占面积不大于上层构件或下层构件所占面积的60％。

【技术特征摘要】
1.一种随机自支撑真空隔离构件，其特征是:构件主体由上层构件(2)、下层构件(3)、在上层构件与下层构件之间既无支撑结构也无支撑设置的真空隔离层(5)、沿上层构件与下层构件边缘的环形密封圈(I)、以及位于上层构件与下层构件之间随机位置的粘接点(4)构成，所述粘接点(4)所占面积不大于上层构件或下层构件所占面积的60%。2.根据权利要求1所述的随机自支撑真空隔离构件，其特征是:所述粘接点(4)所占面积为零，即在上层构件与下层构件之间无粘接点。3.根据权利要求1所述的随机自支撑真空隔离构件，其特征是:所述粘接点(4)为圈状、条状或点状，粘接点(4)所占真空隔离构件的面积为20%。4.根据权利要求1或2所述的随机自支撑真空隔离构件，其特征是:未抽真空状态的所述上层构件(2)和下层构件(3)为相互平行的平板状，上层构件(2)和下层构件(3)的内侧面的平行度公差不大...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王元麒，范江艳，
申请(专利权)人：王磊，
类型：发明
国别省市：海南;66