一种基坑钢支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基坑钢支撑结构，旨在解决现有的基坑支撑结构在施工过程中需要换撑，增加了施工步骤和施工成本，在一定程度上影响施工进度，而且当钢管支撑出现过载时不能及时发现，钢管支撑易出现变形以及支撑不稳现象，甚至引起基坑倒塌事故，造成严重的后果的不足。该实用新型专利技术包括支撑管、连接在支撑管两端的支架，支架上与支撑管连接端设有端板，端板与支撑管可拆卸连接，支架另一端设有预埋板，预埋板连接支撑在基坑内壁上，端板与支撑管之间安装有环形的调整垫和溃缩环，溃缩环呈中空结构，溃缩环内充有高压气体，溃缩环内装有彩色粉末，溃缩环内、外侧壁均呈波纹管状结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种基坑支护技术，更具体地说，它涉及一种便于施工的基坑钢支撑结构。
技术介绍
目前，建筑或构筑物的基坑，在开挖前需要进行支撑，一般采用609钢管支撑，钢管支撑有角撑和直撑。当基坑开挖到底，需要将基坑的墙体砌筑上来，到达支撑位置时，需要将支撑拆除，以便继续向上砌筑基坑墙体。这时，需要在支撑以下安设一个临时支撑，建筑上称为“换撑”。这种换撑的施工方式增加了施工步骤和施工成本，在一定程度上影响施工进度。钢管支撑的承载能力是在一定范围内的，而钢管支撑两端受实际施工的影响，其承受的载荷是不稳定的，当出现过载时钢管支撑易出现变形以及支撑不稳现象，甚至引起基坑倒塌事故，造成严重的后果。中国专利公告号CN203834488U，公开了一种建筑基坑支撑结构，包括贴紧基坑坑壁的钢板和顶撑在钢板之间的顶撑装置，该顶撑装置包括钢管、丝杆以及螺母，所述的螺母的内径小于钢管的内径，螺母的外径大于钢管的外径；所述的丝杆一端与螺母螺纹配且伸入钢管内，另一端顶撑住钢板，钢管的另一端顶撑住另一侧的钢板。本技术的建筑基坑支撑结构，通过钢板、钢管、丝杆以及螺母的配合使得整个建筑基坑支撑结构具有防止基坑垮塌的功能，同时又具有结构简单、便于拆卸和调整的特点。但是施工过程中需要换撑，增加了施工步骤和施工成本，在一定程度上影响施工进度，当钢管支撑出现过载时不能及时发现，钢管支撑易出现变形以及支撑不稳现象，甚至引起基坑倒塌事故，造成严重的后果。
技术实现思路
本技术克服了现有的基坑支撑结构在施工过程中需要换撑，增加了施工步骤和施工成本，在一定程度上影响施工进度，而且当钢管支撑出现过载时不能及时发现，钢管支撑易出现变形以及支撑不稳现象，甚至引起基坑倒塌事故，造成严重的后果的不足，提供了一种基坑钢支撑结构，在施工过程中不需要换撑，免去了换撑施工步骤，降低了施工成本，保证了施工进度，而且当钢管支撑出现过载时能够及时发现，以便快速进行处理，防止钢管支撑出现变形以及支撑不稳的现象，避免引起基坑倒塌事故。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种基坑钢支撑结构，包括支撑管、连接在支撑管两端的支架，支架上与支撑管连接端设有端板，端板与支撑管可拆卸连接，支架另一端设有预埋板，预埋板连接支撑在基坑内壁上，端板与支撑管之间安装有环形的调整垫和溃缩环，溃缩环呈中空结构，溃缩环内充有高压气体，溃缩环内装有彩色粉末，溃缩环内、外侧壁均呈波纹管状结构。支撑管两端连接上支架，然后支撑在两基坑内壁之间，撑紧之前在端板位置采用千斤顶进行预紧，使两支架紧紧地支撑在基坑内壁上，然后选择合适厚度的调整垫紧密安装在支撑管和溃缩环之间，将端板和支撑管连接紧固在一起，最后卸去千斤顶，使整个支撑结构牢牢地支撑在基坑内壁之间。基坑开挖完成砌筑侧墙的过程中，接近支架位置时，不需要换撑，可以直接将支架浇注在侧墙内。待基坑侧墙浇注完成后，将支撑管从支架上拆卸下来，而仅仅将支架留在基坑侧墙中。在施工过程中不需要换撑，免去了换撑施工步骤，降低了施工成本，保证了施工进度。在支架和支撑管之间设置溃缩环，当支撑管支撑出现过载时，溃缩环溃缩缓冲吸能，避免支撑管受到瞬间冲击力作用而出现变形以及支撑不稳的现象，避免引起基坑倒塌事故。溃缩环溃缩吸能产生变形，从而出现破损，溃缩环内的高压气体带动彩色粉末向外喷出，操作人员看到彩色粉末喷出能快发现支撑管出现故障，以便能够及时对基坑支撑进行加固维护，避免支撑管长时间过载而出现基坑坍塌等安全事故。这种建筑基坑钢支撑结构，在施工过程中不需要换撑，免去了换撑施工步骤，降低了施工成本，保证了施工进度，而且当钢管支撑出现过载时能够及时发现，以便快速进行处理，防止钢管支撑出现变形以及支撑不稳的现象，避免引起基坑倒塌事故。作为优选，支撑管上靠近中间位置安装有水平仪。在支撑管安装的时候水平仪能够使支撑管安装在水平位置，保证支撑的平稳性。作为优选，支架还包括止水片和若干块肋板，肋板两端分别与预埋板和端板紧固连接，止水片设置在预埋板和端板之间，止水片与预埋板平行设置。所有肋板一起截面呈“王”字形结构。肋板提高了支架的整体结构强度，提高支撑的平稳性。止水片防止侧墙漏水。作为优选，支撑管端部设有连接法兰，连接法兰和支撑管外壁之间均设有若干个加强筋。加强筋增加了连接法兰的连接强度，连接法兰方便与端板的连接。作为优选，端板和支撑管端部之间均布连接有若干个紧固螺栓，端板和支撑管之间通过紧固螺栓连接紧固。采用紧固螺栓进行连接，拆装方便，连接可靠。作为优选，支撑管轴线与预埋板垂直设置，两支架上的预埋板连接在基坑相对设置的两内侧壁上。这种基坑支撑结构支撑在基坑相对设置的两内侧壁上，支撑稳定可靠。另一种方案，支撑管轴线与预埋板倾斜设置，两支架上的预埋板连接在基坑相邻设置的两内侧壁上。这种基坑支撑结构支撑在基坑相邻设置的两内侧壁上，保证基坑转角位置额支撑强度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：基坑钢支撑结构，在施工过程中不需要换撑，免去了换撑施工步骤，降低了施工成本，保证了施工进度，而且当钢管支撑出现过载时能够及时发现，以便快速进行处理，防止钢管支撑出现变形以及支撑不稳的现象，避免引起基坑倒塌事故。附图说明图1是本技术的实施例1的结构示意图；图2是本技术的局部放大示意图；图3是本技术的支架的侧视图；图4是本技术的溃缩环的结构示意图；图5是本技术的实施例2的结构示意图；图中：1、支撑管，2、支架，3、端板，4、预埋板，5、调整垫，6、溃缩环，7、调压活塞杆，8、调节手柄，9、水平仪，10、止水片，11、肋板，12、连接法兰，13、加强筋，14、紧固螺栓，15、围护墙，16、侧墙。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种基坑钢支撑结构（参见附图1至4），包括支撑管1、连接在支撑管两端的支架2，支撑管上靠近中间位置安装有水平仪9。支架上与支撑管连接端设有端板3，端板与支撑管可拆卸连接，支架另一端设有预埋板4，预埋板连接支撑在基坑内壁上，端板与支撑管之间安装有环形的调整垫5和溃缩环6，溃缩环呈中空结构，溃缩环内充有高压气体，高压气体为空气，溃缩环内装有彩色粉末。溃缩环内、外侧壁均呈波纹管状结构。溃缩环外壁上密封安装有若干个调压活塞杆7，调压活塞杆均布设置在溃缩环一圈外壁上。调压活塞杆前端设置在中空的溃缩环内部，调压活塞杆后端设置在溃缩环外部。调压活塞杆后端紧固连接有调节手柄8。支架还包括止水片10和若干块肋板11，肋板两端分别与预埋板和端板采用焊接的方式紧固连接，止水片设置在预埋板和端板之间，止水片与预埋板平行设置。所有肋板一起截面呈“王”字形结构。支撑管端部设有连接法兰12，连接法兰和支撑管外壁之间均设有若干个加强筋13。端板和支撑管端部之间均布连接有若干个紧固螺栓14，端板和支撑管端部的连接法兰之间通过紧固螺栓连接紧固。支撑管轴线与预埋板垂直设置，两支架上的预埋板连接在基坑相对设置的两内侧壁上。支撑管两端连接上支架，然后支撑在两基坑内壁之间，撑紧之前在端板位置采用千斤顶进行预紧，使两支架紧紧地支撑在基坑围护墙15内壁上，然后选择合适厚度的调整垫紧密安装在支撑管和溃缩环之间，将端板和支撑管连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基坑钢支撑结构，其特征是，包括支撑管、连接在支撑管两端的支架，支架上与支撑管连接端设有端板，端板与支撑管可拆卸连接，支架另一端设有预埋板，预埋板连接支撑在基坑内壁上，端板与支撑管之间安装有环形的调整垫和溃缩环，溃缩环呈中空结构，溃缩环内充有高压气体，溃缩环内装有彩色粉末，溃缩环内、外侧壁均呈波纹管状结构。

【技术特征摘要】
1.一种基坑钢支撑结构，其特征是，包括支撑管、连接在支撑管两端的支架，支架上与支撑管连接端设有端板，端板与支撑管可拆卸连接，支架另一端设有预埋板，预埋板连接支撑在基坑内壁上，端板与支撑管之间安装有环形的调整垫和溃缩环，溃缩环呈中空结构，溃缩环内充有高压气体，溃缩环内装有彩色粉末，溃缩环内、外侧壁均呈波纹管状结构。2.根据权利要求1所述的一种基坑钢支撑结构，其特征是，支撑管上靠近中间位置安装有水平仪。3.根据权利要求1所述的一种基坑钢支撑结构，其特征是，支架还包括止水片和若干块肋板，肋板两端分别与预埋板和端板紧固连接，止水片设置在预埋板和端板之间，止水片与预埋板平行设置。4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡焕，胡琦，金勇，
申请(专利权)人：东通岩土科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33