一种复合钢管斜桩基坑围护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及基坑围护工程领域中的一种复合钢管斜桩基坑围护结构，包括斜向施工的水泥土搅拌体(5)、斜向放置的钢管(1)、土体搅拌头(2)与钢管上部连接四部分，其中水泥土搅拌体(5)为在土体中经搅拌并掺入水泥后凝结的斜向放置的长条状结构，钢管(1)的一部分斜向放置于水泥土搅拌体(5)内，土体搅拌头(2)与钢管(1)连接，可一次性施工完成由搅拌桩与钢管组合而成的斜向桩体，施工速度快，造价低，承载力高，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及土木工程领域中的基坑围护工程领域。
技术介绍
钢管斜桩在基坑围护有较为广泛的应用前景，例如，应用于基坑围护中的斜桩支撑围护结构。钢管斜桩目前在工程应用中最大的障碍是施工难度大，效率十分低下，施工设备与工艺复杂，造价高。现有的斜桩施工方法主要有斜向振动法、斜向静压法及斜向锤击法施工，因斜桩桩长较长，既难以直接利用重力沉桩，也不能直接利用水平力沉桩，施工难度高、速度慢、造价高是限制斜桩应用的关键瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种复合钢管斜桩基坑围护结构，该复合钢管斜桩基坑围护结构施工速度快，造价低，施工效率高，质量稳定，且可大幅度提高斜桩承载力。该复合钢管斜桩基坑围护结构包括斜向施工的水泥土搅拌体、斜向放置的钢管、土体搅拌头与钢管上部连接四部分，其中水泥土搅拌体为在土体中经搅拌并掺入水泥后凝结的斜向放置的长条状结构，钢管的一部分斜向放置于水泥土搅拌体内，土体搅拌头与钢管连接，钢管上部连接为将钢管与基坑围护桩或墙牢固连接的构件。在上述的复合钢管斜桩基坑围护结构中，上述的钢管上部连接包括将相邻钢管之间连接的连系杆。在上述的复合钢管斜桩基坑围护结构中，上述的钢管上部连接包括将钢管与基坑围护桩或墙之间连接的连系杆。在上述的复合钢管斜桩基坑围护结构中，在上述的钢管内注入水泥浆或水泥砂浆或混凝土。在上述的复合钢管斜桩基坑围护结构中，上述的钢管上部连接采用锚栓穿越钢管或连接件，将锚栓浇筑于和基坑围护桩或墙连接的混凝土或砂浆内。本技术的复合钢管斜桩基坑围护结构，可快速实现钢管斜桩的施工，且可通过将成对的钢管斜桩同时施工消除施工过程中产生的扭矩，大幅度降低了钢管斜桩的施工难度，可利用水泥土搅拌体大幅度提高钢管斜桩承载力。附图说明图1为本技术的一个实施例所用的复合钢管斜桩施工过程剖面示意图；图2为本技术的一个实施例所用的复合钢管斜桩基坑围护剖面示意图。具体实施方式作为本技术的一个实施例，主要目的是结合图1与图2，介绍本技术的一种复合钢管斜桩结构构造与施工方法。本技术的复合钢管斜桩基坑围护结构包括斜向施工的水泥土搅拌体(5)、斜向放置的钢管(1)、土体搅拌头(2)与钢管上部连接四部分，其中水泥土搅拌体(5)为在土体中经搅拌并掺入水泥后凝结的斜向放置的长条状结构，钢管(1)的一部分斜向放置于水泥土搅拌体(5)内，土体搅拌头(2)与钢管(1)连接，钢管上部连接为将钢管(1)与基坑围护桩或墙(6)牢固连接的构件。本技术，土体搅拌头(2)在实现钢管(1)插入土体的同时，可在在土体中沿钢管(1)插入方向施工水泥土搅拌体(5)，水泥土搅拌体(5)在大幅度减小钢管(1)插入施工难度的同时，可作为斜桩的一部分，大幅度提高了钢管斜桩的承载能力。本实施例的以下部分主要介绍本技术的施工方法，同时介绍其细部构造。在本实施例的第一步，定位复合钢管斜桩的桩位与倾斜度，主要是根据设计与受力要求确定，将钢管(1)安照复合钢管斜桩的倾斜度要求倾斜放置，在实施时，可将施工设备的导轨的倾斜度调节到与复合钢管斜桩的倾斜度一致，然后将钢管(1)放在导轨上进行施工。在本步骤中，为了便于钢管(1)斜向插入土体，可在倾斜钢管(1)底部安装土体搅拌头(2)，土体搅拌头(2)可以是普通钻头、搅拌桩钻头或螺旋板钻头、旋喷桩钻头或麻花钻钻头中的一种或几种组合。在钻入施工前，将倾斜钢管(1)的上部与动力设备(3)连接。在本实施例中的动力设备(3)需具备提供转动动力的能力，可以是电动机，也可以是液压驱动或气动设备。为了提高钢管(1)的下沉速度，还可以用钻机机架(4)给钢管(1)施以斜向推力。在本步骤中，可将两根或多根倾斜钢管(1)的上部同时与动力设备(3)连接，并使相邻的动力设备(3)转动方向相反，这样实施的好处是一方面提高了施工速度，另一方面，可通过动力设备(3)的正反转消除动力设备(3)对钻机机架(4)的扭矩作用。完成本实施例的第一步，进入第二步。在本步骤中，利用动力设备(3)转动钢管(1)，利用安装于斜向钢管(1)底部的土体搅拌头(2)搅拌土体，将钢管(1)斜向钻进土体，可将水泥浆注入经搅拌的土体；在水泥浆进入搅拌后的土体后，经凝固可形成水泥土搅拌体(5)，由水泥土搅拌体(5)与位于其中心位置的斜向的钢管(1)共同组成复合钢管斜桩。在本步骤中，可向钢管(1)内注入水泥浆或水泥砂浆或混凝土，以提高钢管承载力。完成本实施例的第二步，进入第三步。在本步骤中，在钢管(1)斜向钻进结束后，解除钢管(1)与动力设备(3)之间的连接，此时可将钻机移位进行下一根桩的施工。完成本实施例的第三步，进入第四步。在本步骤中，将斜向的钢管(1)的上部与基坑围护桩或墙(6)连接，形成共同受力体，邻近基坑围护桩或墙(6)可以是基坑围护桩或墙、围檩或圈梁，也可以是桥墩、垂直施工的桩等结构。连接方式可以采用锚栓连接、焊接，或采用锚栓(8)穿越钢管(1)或连接件(7)，将锚栓(8)浇筑于和基坑围护桩或墙(6)连接的混凝土或砂浆内，如图2所示。在本步骤中，连接件(7)同时为钢管(1)与动力设备(3)的连接接头。在本步骤中，可将相邻复合钢管斜桩之间用连系杆(9)连接，也可将复合钢管斜桩与基坑围护桩或墙(6)之间用连系杆(9)加强连接，形成桁架以提高钢管(1)的承载能力。在本实施例中，若钢管(1)较长，可分段实施，在分段接头处采用内套管、外套管、丝扣或法兰盘连接。内套管或外套管与钢管(1)之间可采用焊接、螺栓连接中的一种或几种组合实施。在本实施例中，亦可先在土体中斜向施工水泥土搅拌体(5)，再将钢管(1)斜向插入水泥土搅拌体(5)内形成复合钢管斜桩，但施工难度相对较大。本专利包括但不限于本领域内专业人士可替代使用的其他施工方法。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合钢管斜桩基坑围护结构，其特征是包括斜向施工的水泥土搅拌体(5)、斜向放置的钢管(1)、土体搅拌头(2)与钢管上部连接四部分，其中水泥土搅拌体(5)为在土体中经搅拌并掺入水泥后凝结的斜向放置的长条状结构，钢管(1)的一部分斜向放置于水泥土搅拌体(5)内，土体搅拌头(2)与钢管(1)连接，钢管上部连接为将钢管与基坑围护桩或墙(6)牢固连接的构件。

【技术特征摘要】
1.一种复合钢管斜桩基坑围护结构，其特征是包括斜向施工的水泥土搅拌体(5)、斜向放置的钢管(1)、土体搅拌头(2)与钢管上部连接四部分，其中水泥土搅拌体(5)为在土体中经搅拌并掺入水泥后凝结的斜向放置的长条状结构，钢管(1)的一部分斜向放置于水泥土搅拌体(5)内，土体搅拌头(2)与钢管(1)连接，钢管上部连接为将钢管与基坑围护桩或墙(6)牢固连接的构件。2.根据权利要求1所述的复合钢管斜桩基坑围护结构，其特征是上述的钢管上部连接包括将相邻钢管(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继红，
申请(专利权)人：张继红，
类型：新型
国别省市：上海;31