一种背压机组真空除氧器系统技术方案

一种背压机组真空除氧器系统，它主要包括：真空除氧器、凝结水泵、除铁过滤器、轴封冷却器、真空泵，低压蒸汽源作为除氧蒸汽与电动截止阀一端相连，另一端汇成一路与电动调节阀相连，电动调节阀的另一端与止回阀相连，所述止回阀的另一端与真空截止阀相连，真空截止阀与真空除氧器的除氧接口相连；真空电动闸阀的一端与真空除氧器的凝结水出口相连，另一端与凝结水泵的入口侧相连，止回阀一端与凝结水泵的出口侧相连，另一端与电动闸阀相连，电动闸阀的另一端与除铁过滤器相连，电动截止阀门的一端与旁路电动载止阀相连，另一端与轴封冷却器入口相连；电动截止阀门的一端与轴封冷却器的出口相连，另一端与旁路电动截止阀的一端相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种背压机组真空除氧器系统，属于燃气-蒸汽联合循环

技术介绍
我国正处于调整能源结构的过程中，大力发展燃气-蒸汽联合循环技术，该技术不仅产出电能，还能将发电后的低品质余热用于供热，大大提高了能源利用率，具有良好的社会效率、节能效益和环境效益。现有技术中，背压机组排汽全部用于供热，没有冷源损失，因此热效率高，但背压机组没有凝汽器，补水量较大时需采用两级除氧，目前背压机组多采用大气式除氧器，用于初级除氧。现有的背压机组往往采用大气式除氧器，经热力除氧后，锅炉进水温度达到104°C，同时需要过热蒸汽进行加热，造成能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有背压机组因补水量大，无法单级除氧等问题，提供一种结构组成合理，使用安装方便，能降低背压机组的进水温度和锅炉的排烟温度，从而提高联合循环效率的背压机组真空除氧器系统及凝结水循环方法。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种背压机组真空除氧器系统，它主要包括:真空除氧器、凝结水栗、除铁过滤器、轴封冷却器、真空栗，低压蒸汽源作为除氧蒸汽与电动截止阀一端相连，另一端汇成一路与电动调节阀相连，电动调节阀的另一端与止回阀相连，所述止回阀的另一端与真空截止阀相连，真空截止阀与真空除氧器的除氧接口相连;真空电动闸阀的一端与真空除氧器的凝结水出口相连，另一端与凝结水栗的入口侧相连，止回阀一端与凝结水栗的出口侧相连，另一端与电动闸阀相连，电动闸阀的另一端与除铁过滤器相连，电动截止阀门的一端与旁路电动载止阀相连，另一端与轴封冷却器入口相连；电动截止阀门的一端与轴封冷却器的出口相连，另一端与旁路电动截止阀的一端相连，所述旁路电动截止阀另一端与电动截止阀相连，该电动截止阀一端与电动截止阀一端相连，另一端与锅炉凝结水的入口相连，并使凝结水从真空除氧器至锅炉形成循环。本技术所述轴封冷却器的出口经电动截止阀抽出一路再循环管路与闸阀一端相连，该闸阀另一端与常关气动调节阀相连，该气动调节阀的另一端与真空截止阀相连，真空截止阀的另一端与电动真空截止阀的一端汇成一路后，与真空除氧器的再循环接口相连，使凝结水再循环；所述的真空栗与真空截止阀的一端相连，该真空截止阀的另一端汇成一路与其中一真空截止阀相连，另一真空截止阀的另一端与真空除氧器的抽真空口相连，并通过真空栗的运行使真空除氧器真空运行;所述的真空栗有两台，其中一台运行、一台备用。—种使用上述背压机组真空除氧器系统的凝结水循环方法，所述的凝结水循环方法是:正常运行时，化学除盐水在真空除氧器中经低压汽源或选饱和蒸汽和过热蒸汽进行热力除氧，加热除盐水至SkPa下的饱和温度41.5°C，除氧后的凝结水经真空除氧器的凝结水出口至凝结水栗，经凝结水栗升压后，进入除铁过滤器精处理，再经过轴封冷却器与轴封蒸汽进行热交换，最后凝结水打入锅炉；当机组低负荷凝结水流量较少时，可关闭电动截止阀，同时打开气动调节阀，使凝结水回至真空除氧器，保证轴封冷却器有足够的冷却水量，并防止凝结水栗在流量过小时发生汽蚀。本技术所述真空除氧器还可接收来自设备的回水，汽轮机本体疏水、管道疏水中的至少一种水源，以维持背压机组真空除氧器系统内的汽水流量与热量平衡。本技术的有益效果主要体现在以下几个方面:第一背压机组真空除氧器作为初级除氧设备，降低余热锅炉进水温度至41.5°C，比采用大气式除氧器的机组热效率提高0.2%;第二，真空除氧器除氧蒸汽可采用低参数蒸汽，可节约宝贵中压蒸汽资源，提高机组热效率;第三，真空除氧器可回收热力系统产生的疏水、回水，利用容器自身的热平衡进行调节。【附图说明】图1是本技术所述背压机组真空除氧器系统的流程示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作详细的介绍:图1所示，本技术所述的一种背压机组真空除氧器系统，它主要包括:真空除氧器1、凝结水栗21，22、除铁过滤器3、轴封冷却器4、真空栗51，52，低压蒸汽源作为除氧蒸汽与电动截止阀11、12—端相连，另一端汇成一路与电动调节阀13相连，电动调节阀13的另一端与止回阀14相连，所述止回阀14的另一端与真空截止阀15相连，真空截止阀15与真空除氧器I的除氧接口相连;真空电动闸阀211、221的一端与真空除氧器I的凝结水出口相连，另一端与凝结水栗21、22的入口侧相连，止回阀212、222—端与凝结水栗21、22的出口侧相连，另一端与电动闸阀213、222相连，电动闸阀213、222的另一端与除铁过滤器3相连，电动截止阀门41的一端与旁路电动载止阀42相连，另一端与轴封冷却器4入口相连；电动截止阀门43的一端与轴封冷却器4的出口相连，另一端与旁路电动截止阀42的一端相连，所述旁路电动截止阀42另一端与电动截止阀410相连，该电动截止阀410—端与电动截止阀43—端相连，另一端与锅炉凝结水的入口相连，并使凝结水从真空除氧器I至锅炉形成循环。图中所示，本技术所述轴封冷却器4的出口经电动截止阀43抽出一路再循环管路与闸阀44 一端相连，该闸阀44另一端与常关气动调节阀45相连，该气动调节阀45的另一端与真空截止阀46相连，真空截止阀46的另一端与电动真空截止阀47的一端汇成一路后，与真空除氧器I的再循环接口相连，使凝结水再循环；所述的真空栗51、52与真空截止阀511、521的一端相连，该真空截止阀511、521的另一端汇成一路与其中一真空截止阀512相连，另一真空截止阀512的另一端与真空除氧器I的抽真空口相连，并通过真空栗51、52的运行使真空除氧器真空运行;所述的真空栗51、52有两台，其中一台运行、一台备用。—种使用上述背压机组真空除氧器系统的凝结水循环方法，所述的凝结水循环方法是:正常运行时，化学除盐水在真空除氧器中经低压汽源或选饱和蒸汽和过热蒸汽进行热力除氧，加热除盐水至SkPa下的饱和温度41.5°C，除氧后的凝结水经真空除氧器的凝结水出口至凝结水栗，经凝结水栗升压后，进入除铁过滤器精处理，再经过轴封冷却器与轴封蒸汽进行热交换，最后凝结水打入锅炉；当机组低负荷凝结水流量较少时，可关闭电动截止阀410，同时打开气动调节阀45，使凝结水回至真空除氧器，保证轴封冷却器有足够的冷却水量，并防止凝结水栗在流量过小时发生汽蚀。所述真空除氧器还可接收来自设备的回水，汽轮机本体疏水、管道疏水中的至少一种水源，以维持背压机组真空除氧器系统内的汽水流量与热量平衡。【主权项】1.一种背压机组真空除氧器系统，它主要包括:真空除氧器(1)、凝结水栗(21、22)、除铁过滤器(3)、轴封冷却器(4)、真空栗(51，52)，其特征在于:低压蒸汽源作为除氧蒸汽与电动截止阀(11、12)—端相连，另一端汇成一路与电动调节阀(13)相连，电动调节阀(13)的另一端与止回阀(14)相连，所述止回阀(14)的另一端与真空截止阀(15)相连，真空截止阀(15)与真空除氧器(I)的除氧接口相连;真空电动闸阀(211、221)的一端与真空除氧器(I)的凝结水出口相连，另一端与凝结水栗(21、2 2 )的入口侧相连，止回阀(212、2 2 2) —端与凝结水栗(21、22 )的出口侧相连，另一端与电动闸阀(213、222 )相连，电动闸阀(213、222本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背压机组真空除氧器系统，它主要包括：真空除氧器（1）、凝结水泵（21、22）、除铁过滤器（3）、轴封冷却器（4）、真空泵（51，52），其特征在于：低压蒸汽源作为除氧蒸汽与电动截止阀（11、12）一端相连，另一端汇成一路与电动调节阀(13)相连，电动调节阀(13)的另一端与止回阀（14）相连，所述止回阀（14）的另一端与真空截止阀（15）相连，真空截止阀（15）与真空除氧器（1）的除氧接口相连；真空电动闸阀（211、221）的一端与真空除氧器（1）的凝结水出口相连，另一端与凝结水泵（21、22）的入口侧相连，止回阀(212、222)一端与凝结水泵（21、22）的出口侧相连，另一端与电动闸阀（213、222）相连，电动闸阀（213、222）的另一端与除铁过滤器（3）相连，电动截止阀门（41）的一端与旁路电动载止阀（42）相连，另一端与轴封冷却器（4）入口相连；电动截止阀门（43）的一端与轴封冷却器（4）的出口相连，另一端与旁路电动截止阀（42）的一端相连，所述旁路电动截止阀（42）另一端与电动截止阀（410）相连，该电动截止阀（410）一端与电动截止阀（43）一端相连，另一端与锅炉凝结水的入口相连，并使凝结水从真空除氧器（1）至锅炉形成循环。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵杰，宋志毅，袁勤勇，陈书平，许平，张又新，卢婉珍，张晟，周银芳，吴骅鸣，
申请(专利权)人：中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司，华能国际电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33