一种复杂零件直接挤压铸造近净成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种复杂零件直接挤压铸造近净成形模具，涉及一种形状复杂、不规则、又要求少无加工的零件直接挤压铸造的设计思路。由上压板、上垫板、压头、下模、顶杆、下模底板、复位杆、下立板、下垫板、下压板等组成，其特征是该模具在与零件最高位相对应的部位上设有溢流通道和溢流腔。由于采用了溢流方案，通过确定溢流通道与零件最高点间的距离，可使多余的金属液流入溢流腔，实现零件金属液定量浇注和成形，从而达到零件的近净成形目的，该方案可放宽操作人员对金属液浇注量的控制，故具有减少人为影响因素、节约设备投入、提高生产效率、减轻体力劳动和降低制造成本等效果，特别适合于小批量生产和试制生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种要求少无加工零件的直接挤压铸造近净成形模具，尤其 涉及一种各部位不等高、形状不规则的复杂零件直接挤压铸造近净成形模具。
技术介绍
挤压铸造是对浇入铸型型腔内的液态金属施加较大的机械压力，并使其成形 和凝固，从而获得铸件的一种工艺方法。它有直接挤压铸造和间接挤压铸造两种 方式。间接挤压铸造方式不受金属浇注量的影响，铸件尺寸精度高；但因压头不 直接或只部分加压于铸件上，加压效果较差，因此主要适用于性能要求不太高的 铸造铝合金等铸件上。直接挤压铸造没有浇道系统，压头直接加压于铸件的上表 面和内表面，加压效果好，因此它适用于性能要求较高的变形铝合金等铸件上。 然而，由于直接挤压铸造方式，它既无浇冒口又无"料饼"，浇注的液态金属全 部形成铸件本体，其铸件高度完全由浇注量的多少来决定，因此对形状复杂、不 规则、又要求少无加工的零件来说，必需严格控制浇注量以实现近净成形生产。现在，对于大批量的工业化生产，在控制浇注量时主要采用机械手式自动定 量浇注装置和电磁泵式自动定量浇注装置等方式，它主要存在设备投资大、通用 性差等问题，不太适合于小批量和试制生产。对于小批量生产，浇注量主要由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复杂零件直接挤压铸造近净成形模具，其包括上模的压头（３）通过上垫板（２）与上压板（１）固定，下模（４）通过下模底板（６）和下立板（８）与下压板（１２）固定，顶杆（５）、（９）和复位杆（７）穿过下模底板（６）与相叠装的下垫板（１０）和下顶板（１１）固定，所述的下顶板设在下压板上并由顶杆（１３）顶升，其特征在于所述的模具在与零件最高位相对应的部位上设有溢流通道（Ａ）和溢流腔（Ｂ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高明灯，朱秀荣，费良军，彭银江，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五二研究所，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]