26000KN铝镁合金卧式冷室压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种２６０００ＫＮ铝镁合金卧式冷室压铸机，用于压铸铝、锌、铜、镁等有色合金铸件。包括机座（５２）、合型机构（５３）和压射机构（５４），所述压射机构（５４）包括静型板（１）、容杯座（３）、压射室（４）、压射头（５）、连接头（６）、压射杆（７）、拉杆（１０）、冷却管（１１）、连接体（１３）、连接板（１５）、压射行程杆导套（１７）、行程杆导向支座（１８）、前缸盖（１９）、压射缸（２２）、活塞杆（２３）、压射行程杆（２４）、压射活塞（２６）、升降滑块（２８）、浮动活塞（３０）、增压活塞杆（３１）、增压缸套（３３）、增压活塞（３４）、龙门架（４０）、滑管（４６）和升降压板（５１），静型板（１）、滑管（４６）和龙门架（４０）分别向上竖直连接在机座（５２）的小机座的左边、中间和右边，拉杆（１０）有四根，连接在静型板（１）与龙门架（４０）之间。本实用新型专利技术机构紧凑、动作稳定、使用安全可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝镁合金卧式冷室压铸机。适用于航空航天、汽 车、电梯、电子及灯具等行业。主要用于压铸铝、锌、铜、镁等有色合金 铸件。属于机械设备

技术介绍
随着国民经济的高速发展，特别是汽车工业、3C产业以及家用电器等 行业的发展，加大了对大型压铸机的需求。比如在航空航天、现代汽车工 业等领域，对减重、节能的要求特别高。镁合金产品能够很好地满足它们 的需求，并可替代工程塑料以满足3C产品的轻、薄、不塑化、高集成度 以及环保等方面的要求，成为现代汽车和3C产业的首选材料。因此开发 研制铝镁合金压铸机，可极大地推动航空航天、现代汽车及3C产业的发 展，对降低能源消耗、提高能源利用率、减轻重量及减少环境污染等方面 都起到积极的作用。但是，铝镁合金卧式冷室压铸机的设备制造，要求高 的可靠性及高的机械性能。目前的铝镁合金卧式冷室压铸机，主要由机座、 合型机构、压射机构、液压控制系统、电气控制系统、润滑系统、冷却及 防护门机构组成。其主要存在以下不足1、压型机构采用大油缸液压锁紧，容易漏油，发生故障的部位很多， 耗能。2、 压射机构采用C型纯机械结构，安全可靠性较差。3、 整机机构松散，动作不稳定，可靠性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种机构紧凑、动作稳定、 使用安全可靠的26000KN铝镁合金卧式冷室压铸机。本技术的目的是这样实现的 一种26000KN铝镁合金卧式冷室压 铸机，包括机座、合型机构和压射机构，所述机座由大机座和小机座左右 紧密放置后用螺钉连接而成，大机座和小机座均为框架式焊接结构件，所 述合型机构和压射机构一左一右分别向上固定连接在机座的大机座和小机 座上，其特征在于所述压射机构包括静型板、容杯座、压射室、压射头、 连接头、压射杆、拉杆、冷却管、连接体、连接板、压射行程杆导套、行 程杆导向支座、前缸盖、压射缸、活塞杆、压射行程杆、压射活塞、升降 滑块、浮动活塞、增压活塞杆、增压缸套、增压活塞、龙门架、滑管和升 降压板，所述静型板向上竖直连接在机座的小机座左边，静型板中间的横 向通孔内嵌装有容杯座，容杯座的横向通孔内嵌装有压射室，所述滑管向 上竖直固定连接在机座的小机座中间，所述龙门架向上竖直固定连接在机 座的小机座右边，龙门架中间的横向通孔内嵌装有升降滑块，升降压板固 定连接在升降滑块的左侧，所述压射缸的左端与前缸盖固定连接，前缸盖 与滑管上端固定连接，压射缸的右端穿装在升降滑块中间的横向通孔内， 所述活塞杆插置于压射缸内，活塞杆右端套接压射活塞，活塞杆左端穿过压射缸和前缸盖通过连接板和连接体与压射杆的右端相连，压射杆的左端 通过连接头与压射头相连，压射头置于压射室中间的通孔内，压射杆与连 接头中心轴向设置有冷却管，所述压射缸右端插置有增压活塞杆，增压活 塞杆左端套接浮动活塞，所述增压活塞杆右端插置在增压缸套内，增压活 塞杆右端连接增压活塞，所述行程杆导向支座向上装置在前缸盖上端，压 射行程杆导套嵌置在行程杆导向支座内，压射行程杆左端穿过压射行程杆 导套与连接板相连，所述拉杆有四根，上下各二根，二二横向连接在静型 板与龙门架之间。本技术具有如下优点1、 合型机构采用液压驱动的斜排五铰链机械曲肘扩力机构。斜排曲肘扩力机械的特点是力的放大系数大， 一般16 26倍左右，即用较小的合型油缸的液压推力通过曲肘扩力机构放大就可达到所需要的合型力。这种机 构紧凑，采用机构锁紧，动作稳定，耗能少且刚性、可靠性好，其运动特 性非常符合压铸机开、合型的动作要求。在开合型运动过程中速度有慢-快-慢，这样就减少了终点冲击现象。2、 所述压射机构采用四拉杆式结构，配置液压升降装置，使用安全可靠。3、 配置全封闭落地式安全门系统，合型铰链上部配有防护罩。4、 整机机构紧凑，动作稳定，使用安全可靠。附图说明图1为本技术的正面结构示意图。 图2为图1的俯视图。图3为图1的左侧视图。图4为本技术的压射机构结构示意图。图中静型板l、压射导向套压盖2、容杯座3、压射室4、压射头5、 连接头6、压射杆7、拉杆卡环8、拉杆法兰9、拉杆IO、冷却管ll、压射 垫块12、连接体13、卡环14、连接板15、压射导向套16、压射行程杆导 套17、行程杆导向支座18、前缸盖19、卡环20、压盖21、压射缸22、活 塞杆23、压射行程杆24、压射行程开关盒25、压射活塞26、活塞杆螺母 27、升降滑块28、螺堵29、浮动活塞30、增压活塞杆31、增压法兰32、 增压缸套33、增压活塞34、孔蝶35、锁紧螺母36、压射垫块37、调整垫 块螺母38、调整垫块39、龙门架40、龙门架压板41、拉杆螺母42、拉杆 迫母43、滑管下法兰座44、滑管密封法兰45、滑管46、滑管下法兰47、 滑管上法兰48、静板定位键49、导轨50、升降压板51、机座52、合型机 构53、压射机构54、电气总分线盒55、泵站阀板组件56、合型缸组件57、 后卡紧组件58、抽杠油缸59、上护罩组件60、前卡紧组件61、压射增压 阀板组件62、蓄能器组件63、电机油泵组件64、冷却过滤泵组件65、后 护门组件66、前护门组件67、合型阀板组件68。具体实施方式如图1 3所示，本技术涉及的26000KN铝镁合金卧式冷室压铸机, 主要由机座52、合型机构53、压射机构54、液压控制系统、电气控制系 统、润滑系统、冷却及防护门机构组成。所述机座52由大机座和小机座左右紧密放置后用螺钉连接而成。大机座和小机座均为框架式焊接结构件， 具有足够的刚性和强度，机器运转所需贮油箱分布在大、小机座内。机座 两侧安装着液压控制系统中的吸油过滤器、冷却器、油位器、管路等。布 局合理，有效地利用了机座的空间。所述合型机构采用液压驱动的斜排五铰链机械曲肘扩力机构，用以锁紧铸模。所述合型机构53和压射机构54 一左一右分别向上固定连接在机座52的大机座和小机座上。参见图4，所述压射机构54主要由静型板1、压射导向套压盖2、容 杯座3、压射室4、压射头5、连接头6、压射杆7、拉杆卡环8、拉杆法兰 9、拉杆IO、冷却管ll、压射垫块12、连接体13、卡环14、连接板15、 压射导向套16、压射行程杆导套17、行程杆导向支座18、前缸盖19、卡 环20、压盖2K压射缸22、活塞杆23、压射行程杆24、压射行程开关盒 25、压射活塞26、活塞杆螺母27、升降滑块28、螺堵29、浮动活塞30、 增压活塞杆31、增压法兰32、增压缸套33、增压活塞34、孔蝶35、锁紧 螺母36、压射垫块37、调整垫块螺母38、调整垫块39、龙门架40、龙门 架压板41、拉杆螺母42、拉杆迫母43、滑管下法兰座44、滑管密封法兰 45、滑管46、滑管下法兰47、滑管上法兰48、静板定位键49、导轨50和 升降压板51组成。所述静型板1用静板定位键49向上竖直连接在小机座 左边，静型板1中间的横向通孔内嵌装有容杯座3，容杯座3的横向通孔 内嵌装有压射室4。所述滑管46用下法兰座44、滑管密封法兰45和滑管 下法兰47向上竖直固定连接在小机座中间。所述龙门架40用龙门架压板 41向上竖直固定连接在小机座右边，龙门架40中间的横向通孔内嵌装有升降滑块28，升降压板51固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种２６０００ＫＮ铝镁合金卧式冷室压铸机，包括机座（５２）、合型机构（５３）和压射机构（５４），所述机座（５２）由大机座和小机座左右紧密放置后用螺钉连接而成，大机座和小机座均为框架式焊接结构件，所述合型机构（５３）和压射机构（５４）一左一右分别向上固定连接在机座（５２）的大机座和小机座上，其特征在于：所述压射机构（５４）包括静型板（１）、容杯座（３）、压射室（４）、压射头（５）、连接头（６）、压射杆（７）、拉杆（１０）、冷却管（１１）、连接体（１３）、连接板（１５）、压射行程杆导套（１７）、行程杆导向支座（１８）、前缸盖（１９）、压射缸（２２）、活塞杆（２３）、压射行程杆（２４）、压射活塞（２６）、升降滑块（２８）、浮动活塞（３０）、增压活塞杆（３１）、增压缸套（３３）、增压活塞（３４）、龙门架（４０）、滑管（４６）和升降压板（５１），所述静型板（１）向上竖直连接在机座（５２）的小机座左边，静型板（１）中间的横向通孔内嵌装有容杯座（３），容杯座（３）的横向通孔内嵌装有压射室（４），所述滑管（４６）向上竖直固定连接在机座（５２）的小机座中间，所述龙门架（４０）向上竖直固定连接在机座（５２）的小机座右边，龙门架（４０）中间的横向通孔内嵌装有升降滑块（２８），升降压板（５１）固定连接在升降滑块（２８）的左侧，所述压射缸（２２）的左端与前缸盖（１９）固定连接，前缸盖（１９）与滑管（４６）上端固定连接，压射缸（２２）的右端穿装在升降滑块（２８）中间的横向通孔内，所述活塞杆（２３）插置于压射缸（２２）内，活塞杆（２３）右端套接压射活塞（２６），活塞杆（２３）左端穿过压射缸（２２）和前缸盖（１９）通过连接板（１５）和连接体（１３）与压射杆（７）的右端相连，压射杆（７）的左端通过连接头（６）与压射头（５）相连，压射头（５）置于压射室（４）中间的通孔内，压射杆（７）与连接头（６）中心轴向设置有冷却管（１１），所述压射缸（２２）右端插置有增压活塞杆（３１），增压活塞杆（３１）左端套接浮动活塞（３０），所述增压活塞杆（３１）右端插置在增压缸套（３３）内，增压活塞杆（３１）右端连接增压活塞（３４），所述行程杆导向支座（１８）向上装置在前缸盖（１９）上端，压射行程杆导套（１７）嵌置在行程杆导向支座（１８）内，压射行程杆（２４）左端穿过压射行程杆导套（１７）与连接板（１５）相连，所述拉杆（１０）有四根，上下各二根，二二横向连接在静型板（１...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢井华，杜齐望，陆文荣，
申请(专利权)人：无锡新佳盛压铸机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]