一种压铸机用便于进行开合的动模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机用便于进行开合的动模板结构，所述动模板座的底部开设有设置在油缸固定座外侧的顶杆孔，所述容纳槽内滑动装配有滑座，所述动模板座的顶部左右两侧开设有和容纳槽连通的导向通道，所述滑座的底部固定有套设在支撑杆外侧的刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端固定在容纳槽内底部，所述滑座顶部固定设置有和导向通道相适配的开模杆，所述动模板座的前侧壁上开设有和容纳槽连通的滑槽，所述滑座的前侧壁底部固定设置有和滑槽相适配的滑杆，所述滑槽内侧壁上固定有承托板，所述承托板上活动插接装配有和滑座插接装配的限位插销，可以促使动模具座和定模具座分开，还可以通过顶杆孔将压铸槽内的成型产品顶出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用便于进行开合的动模板结构


[0001]本技术涉及一种压铸机动模板结构
，具体为一种压铸机用便于进行开合的动模板结构。

技术介绍

[0002]通常压铸机的动模板所使用的材料为球墨铸铁或铸钢，球墨铸铁的牌号一般为QT450
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10或QT500
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7，铸钢的牌号一般为ZG270
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500，球铁件和铸钢件的动模板都会存在安装面凹陷、变形差等缺陷，并且目前的动模板和定模板合模成型之后无法及时地自动进行开模，这就使得成型的产品无法快速取出，为此，我们提出一种压铸机用便于进行开合的动模板结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压铸机用便于进行开合的动模板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机用便于进行开合的动模板结构，包括动模板座，所述动模板座底部四角处均固定装配有导向套筒座，所述动模板座的底部中间固定有油缸固定座，相邻两组所述导向套筒座之间设置有固定在动模板座底部的定位凸楞，所述动模板座的底部开设有设置在油缸固定座外侧的顶杆孔，所述动模板座的顶部中间开设有和顶杆孔连通的压铸槽，所述动模板座的顶部左右两侧均固定设置有定位杆，所述动模板座内外侧开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动装配有滑座，所述动模板座的顶部左右两侧开设有和容纳槽连通的导向通道，所述滑座的底部活动插接装配有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定在容纳槽内底部，所述滑座的底部固定有套设在支撑杆外侧的刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端固定在容纳槽内底部，所述滑座顶部固定设置有和导向通道相适配的开模杆，所述动模板座的前侧壁上开设有和容纳槽连通的滑槽，所述滑座的前侧壁底部固定设置有和滑槽相适配的滑杆，所述滑槽内侧壁上固定有承托板，所述承托板上活动插接装配有和滑座插接装配的限位插销。
[0005]优选的，所述滑座为矩形座，且所述滑座的尺寸和容纳槽的尺寸相适配。
[0006]优选的，所述开模杆的长度大于导向通道的深度，且所述导向通道设置在压铸槽的左右两侧。
[0007]优选的，所述滑杆为矩形杆，且所述滑杆尺寸和滑槽相适配。
[0008]优选的，所述滑座的前侧壁上开设有和限位插销相适配的限位孔。
[0009]优选的，所述刚性弹簧的压缩长度大于滑座到容纳槽顶部之间的距离。
[0010]优选的，所述滑座内开设有和支撑杆相适配的插接通道，且所述支撑杆的顶端延伸入插接通道内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，定位凸楞便于实现对液压油缸的定位安装，动模具座的底部设置的油缸固定座，便于完成和液压油
缸的固定装配，导向套筒座可以保证动模具座的移动直线性，且动模板座顶部的定位杆能够更好地和定模具座实现合模，压铸成型后，抽出限位插销，可以利用刚性弹簧压缩产生的回弹力带动滑座在容纳槽内滑动，继而推动开模杆从导向通道内弹出，完成对定模具座的顶压，这样可以促使动模具座和定模具座分开，同时还可以通过顶杆孔将压铸槽内的成型产品顶出，便于实现开模操作。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术A部放大结构示意图。
[0015]图中：1、动模板座；2、导向套筒座；3、油缸固定座；4、定位凸楞；5、顶杆孔；6、定位杆；7、压铸槽；8、容纳槽；9、导向通道；10、滑座；11、支撑杆；12、刚性弹簧；13、开模杆；14、滑杆；15、滑槽；16、承托板；17、限位插销；18、限位孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种压铸机用便于进行开合的动模板结构，包括动模板座1，动模板座1底部四角处均固定装配有导向套筒座2，动模板座1的底部中间固定有油缸固定座3，相邻两组导向套筒座2之间设置有固定在动模板座1底部的定位凸楞4，动模板座1的底部开设有设置在油缸固定座3外侧的顶杆孔5，动模板座1的顶部中间开设有和顶杆孔5连通的压铸槽7，动模板座1的顶部左右两侧均固定设置有定位杆6，动模板座1内外侧开设有容纳槽8，容纳槽8内滑动装配有滑座10，动模板座1的顶部左右两侧开设有和容纳槽8连通的导向通道9，滑座10的底部活动插接装配有支撑杆11，支撑杆11的另一端固定在容纳槽8内底部，滑座10的底部固定有套设在支撑杆11外侧的刚性弹簧12，刚性弹簧12的另一端固定在容纳槽8内底部，滑座10顶部固定设置有和导向通道9相适配的开模杆13，动模板座1的前侧壁上开设有和容纳槽8连通的滑槽15，滑座10的前侧壁底部固定设置有和滑槽15相适配的滑杆14，滑槽15内侧壁上固定有承托板16，承托板16上活动插接装配有和滑座10插接装配的限位插销17。
[0018]请参阅图2，滑座10为矩形座，且滑座10的尺寸和容纳槽8的尺寸相适配；
[0019]请参阅图2，开模杆13的长度大于导向通道9的深度，且导向通道9设置在压铸槽7的左右两侧；
[0020]请参阅图2和图3，滑杆14为矩形杆，且滑杆14尺寸和滑槽15相适配；
[0021]请参阅图2和图3，滑座10的前侧壁上开设有和限位插销17相适配的限位孔18；
[0022]刚性弹簧12的压缩长度大于滑座10到容纳槽8顶部之间的距离；
[0023]滑座10内开设有和支撑杆11相适配的插接通道，且支撑杆11的顶端延伸入插接通道内；
[0024]工作原理：定位凸楞4便于实现对液压油缸的定位安装，动模具座1的底部设置的油缸固定座3，便于完成和液压油缸的固定装配，导向套筒座2可以保证动模具座1的移动直线性，且动模板座1顶部的定位杆6能够更好地和定模具座实现合模，压铸成型后，抽出限位插销17，可以利用刚性弹簧12压缩产生的回弹力带动滑座10在容纳槽8内滑动，继而推动开模杆13从导向通道9内弹出，完成对定模具座的顶压，这样可以促使动模具座1和定模具座1分开，同时还可以通过顶杆孔5将压铸槽7内的成型产品顶出，便于实现开模操作，开模完成后，在滑槽15内手动推动滑杆14，能够促使滑座10克服刚性弹簧12的压缩支撑力度而移动，待滑杆14移动到滑槽15底部后，将限位插销17重新插接装配在滑座10上的限位孔18内，即可完成对滑座10的限位，便于下一次进行开模操作。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用便于进行开合的动模板结构，包括动模板座(1)，所述动模板座(1)底部四角处均固定装配有导向套筒座(2)，所述动模板座(1)的底部中间固定有油缸固定座(3)，相邻两组所述导向套筒座(2)之间设置有固定在动模板座(1)底部的定位凸楞(4)，其特征在于：所述动模板座(1)的底部开设有设置在油缸固定座(3)外侧的顶杆孔(5)，所述动模板座(1)的顶部中间开设有和顶杆孔(5)连通的压铸槽(7)，所述动模板座(1)的顶部左右两侧均固定设置有定位杆(6)，所述动模板座(1)内外侧开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)内滑动装配有滑座(10)，所述动模板座(1)的顶部左右两侧开设有和容纳槽(8)连通的导向通道(9)，所述滑座(10)的底部活动插接装配有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的另一端固定在容纳槽(8)内底部，所述滑座(10)的底部固定有套设在支撑杆(11)外侧的刚性弹簧(12)，所述刚性弹簧(12)的另一端固定在容纳槽(8)内底部，所述滑座(10)顶部固定设置有和导向通道(9)相适配的开模杆(13)，所述动模板座(1)的前侧壁上开设有和容纳槽(8)连通的滑槽(15)，所述滑座(10)的前侧壁底部固定设置有和滑槽(15)相适配的滑杆(14)，所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚焕军，李安涛，
申请(专利权)人：无锡新佳盛压铸机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：