一种压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机，包括定型模座，定型模座侧面设置有动型模座，定型模座与动型模座之间对应安装固定有成型模具，以及成型模具通过固定螺栓分别与定型模座和动型模座固定；定型模座，定型模座侧面设置有动型模座，在压铸机加工产品时，定型模座位置固定，通过压铸机内的压射装置将动型模座推动，成型模具合并，将材料压铸成型，通过定型模座将一处固定板固定，以及通过动型模座带动另一处固定板移动，固定板可在卡槽内沿着卡槽的内壁移动，通过拆下固定螺栓使成型模具可拆卸，通过把手可方便将固定板从定型模座或者动型模座内侧的卡槽中取出，从而达到方便替换模具型腔的技术效果。的技术效果。的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机


[0001]本技术涉及压铸机领域，特别是涉及一种压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型；压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]压铸机主要通过内部的模具型腔将材料压铸成型，传统的模具型腔通常采用螺栓直接固定在压铸机的内部，或者直接将模具与压铸机的定型模座和动型模座固定成整体，因此当所加工的产品有所更改，需要对模具进行替换时，所需要的操作复杂，耗费人力，为改善这一问题，方便替换模具型腔，因此提出一种压铸机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种压铸机，产生了方便替换模具型腔的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种压铸机，包括定型模座，所述定型模座侧面设置有动型模座，所述定型模座与动型模座之间对应安装固定有成型模具，以及所述成型模具通过固定螺栓分别与定型模座和动型模座固定；所述成型模具包括固定板，固定安装在固定板两端的导向轨，设置在固定板外侧的固定挡板，安装在固定挡板外侧的把手，以及分别设置在两处固定板对应侧面的下模型腔和上模型腔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定型模座的侧面与动型模座的侧面对应设置有卡槽结构，以及所述固定板设置有两处，分别对应嵌入安装在定型模座和动型模座的侧面卡槽内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向轨分别嵌入安装在定型模座和动型模座侧面的卡槽内侧，并且导向轨分别与定型模座和动型模座滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定型模座和动型模座的外侧均设置有螺纹孔，所述固定挡板的两端均设置有螺栓过孔，以及所述固定螺栓穿过固定挡板并分别与定型模座和动型模座螺纹固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模型腔固定在安装于定型模座侧面的固定板侧面，所述上模型腔固定在安装于动型模座侧面的固定板侧面，以及所述下模型腔与上模型腔互相对应共同构成所需要压铸成型的型腔结构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述把手对应固定挡板设置有两处，并且把手的表面做防滑的粗糙处理。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过定型模座，定型模座侧面设置有动型模座，在压铸机加工产品
时，定型模座位置固定，通过压铸机内的压射装置将动型模座推动，成型模具合并，将材料压铸成型，通过定型模座将一处固定板固定，以及通过动型模座带动另一处固定板移动，固定板可在卡槽内沿着卡槽的内壁移动，通过拆下固定螺栓使成型模具可拆卸，通过把手可方便将固定板从定型模座或者动型模座内侧的卡槽中取出，从而达到方便替换模具型腔的技术效果；
[0013]2、本技术通过固定安装在固定板两端的导向轨，导向轨分别嵌入安装在定型模座和动型模座侧面的卡槽内侧，并且导向轨分别与定型模座和动型模座滑动连接，通过导向轨使固定板的两端分别与定型模座和动型模座侧面的卡槽贴合，以及把手对应固定挡板设置有两处，并且把手的表面做防滑的粗糙处理，从而达到方便将固定板拆卸的技术效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部爆炸视图结构图；
[0016]图3为本技术的局部侧视图结构图；
[0017]图4为本技术的图3的剖视图结构图。
[0018]其中：1、定型模座；2、动型模座；3、成型模具；4、固定螺栓；31、固定板；32、导向轨；33、固定挡板；34、把手；35、下模型腔；36、上模型腔。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
4所示，一种压铸机，包括定型模座1，定型模座1侧面设置有动型模座2，定型模座1与动型模座2之间对应安装固定有成型模具3，以及成型模具3通过固定螺栓4分别与定型模座1和动型模座2固定；成型模具3包括固定板31，固定安装在固定板31两端的导向轨32，设置在固定板31外侧的固定挡板33，安装在固定挡板33外侧的把手34，以及分别设置在两处固定板31对应侧面的下模型腔35和上模型腔36，在压铸机加工产品时，定型模座1位置固定，通过压铸机内的压射装置将动型模座2推动，成型模具3合并，将材料压铸成型。
[0022]在其他实施例中，定型模座1的侧面与动型模座2的侧面对应设置有卡槽结构，以及固定板31设置有两处，分别对应嵌入安装在定型模座1和动型模座2的侧面卡槽内部，通过定型模座1将一处固定板31固定，以及通过动型模座2带动另一处固定板31移动。
[0023]在其他实施例中，导向轨32分别嵌入安装在定型模座1和动型模座2侧面的卡槽内侧，并且导向轨32分别与定型模座1和动型模座2滑动连接，通过导向轨32使固定板31的两端分别与定型模座1和动型模座2侧面的卡槽贴合，并且使固定板31可在卡槽内沿着卡槽的
内壁移动。
[0024]在其他实施例中，定型模座1和动型模座2的外侧均设置有螺纹孔，固定挡板33的两端均设置有螺栓过孔，以及固定螺栓4穿过固定挡板33并分别与定型模座1和动型模座2螺纹固定，通过固定螺栓4将成型模具3的两处分别与定型模座1和动型模座2固定，通过拆下固定螺栓4使成型模具3可拆卸。
[0025]在其他实施例中，下模型腔35固定在安装于定型模座1侧面的固定板31侧面，上模型腔36固定在安装于动型模座2侧面的固定板31侧面，以及下模型腔35与上模型腔36互相对应共同构成所需要压铸成型的型腔结构，通过动型模座2将上模型腔36推挤到下模型腔35内，使上模型腔36与下模型腔35闭合，对放置到下模型腔35内的材料进行压铸成型。
[0026]在其他实施例中，把手34对应固定挡板33设置有两处，并且把手34的表面做防滑的粗糙处理，通过把手34可方便将固定板31从定型模座1或者动型模座2内侧的卡槽中取出。
[0027]本技术的工作原理：使用时，通过定型模座1，定型模座1侧面设置有动型模座2，在压铸机加工产品时，定型模座1位置固定，通过压铸机内的压射装置将动型模座2推动，成型模具3合并，将材料压铸成型，通过定型模座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机，包括定型模座(1)，其特征在于：所述定型模座(1)侧面设置有动型模座(2)，所述定型模座(1)与动型模座(2)之间对应安装固定有成型模具(3)，以及所述成型模具(3)通过固定螺栓(4)分别与定型模座(1)和动型模座(2)固定；所述成型模具(3)包括固定板(31)，固定安装在固定板(31)两端的导向轨(32)，设置在固定板(31)外侧的固定挡板(33)，安装在固定挡板(33)外侧的把手(34)，以及分别设置在两处固定板(31)对应侧面的下模型腔(35)和上模型腔(36)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机，其特征在于：所述定型模座(1)的侧面与动型模座(2)的侧面对应设置有卡槽结构，以及所述固定板(31)设置有两处，分别对应嵌入安装在定型模座(1)和动型模座(2)的侧面卡槽内部。3.根据权利要求1所述的一种压铸机，其特征在于：所述导向轨(32)分别嵌入安...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚焕军，李安涛，
申请(专利权)人：无锡新佳盛压铸机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：