一种铝合金压铸件切边设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸件切边设备，包括一箱体，所述箱体的入口处固设有一装卸台，装卸台的顶部固设有一送料气缸，该送料气缸的自由端安装有一模具盒，模具盒可自由进出箱体，模具盒上开设有用于盛装铸件的型腔。本实用新型专利技术涉及汽车零部件加工技术领域，该铝合金压铸件切边设备，通过设置封闭式切边机构，在切边操作时，箱体内部为封闭状态，因此废屑不会飞溅出去，同时会顺着排废通道排入对应的废物盒内存储；其次，通过设置冷却机构，可在切边过程中对切口位置进行迅速冷却，防止切口位置因快速升温导致变形。口位置因快速升温导致变形。口位置因快速升温导致变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸件切边设备


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，具体为一种铝合金压铸件切边设备。

技术介绍

[0002]汽车零部件涉及大量的铝合金铸件，如缸体、缸盖、进气歧管、轴承座、离合器壳、变速箱壳、活塞、汽车轮等，在这些铝合金铸件的加工过程中，对于刚刚出模的铸件来说，首要的工作便是去除铸件边缘多余的边料。
[0003]如中国专利CN216397946 U公开的一种铝合金压铸件切边设备，通过辅助组件的设置，可以对切边时的边角进行支撑，避免在切边的过程中边角出现弯曲，不仅提高了切边难度，而且造成切边后的毛刺增多，降低了切边的效果。
[0004]但是上述装置，至少存在以下不足之处，其一，其活动框为敞开状态，切边过程中废屑不可避免的会从敞口飞溅出去，其二，在切边时，切刀与铸件的切口位置温度会显著增高，从而可能会导致铸件切边位置变形。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金压铸件切边设备，解决了现有铝合金铸件切边装置废屑飞溅、切口位置易变形的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸件切边设备，包括一箱体，所述箱体的入口处固设有一装卸台，装卸台的顶部固设有一送料气缸，该送料气缸的自由端安装有一模具盒，模具盒可自由进出箱体，模具盒上开设有用于盛装铸件的型腔。
[0009]模具盒的底部安装有支撑滑块，装卸台的顶部开设有滑槽，支撑滑块可自由滑行于滑槽中。
[0010]箱体的顶部固设有多组可升降的第一气缸，第一气缸的自由端安装有固定板，固定板位于箱体之内，固定板的底部固设有模切刀。
[0011]箱体的顶部固设有水箱，水箱的底部与固设在固定板顶部的高压泵机之间通过导管连接，模切刀的内侧壁安装有雾化高压喷头，高压喷头的入口与高压泵机的出口通过导管连接。
[0012]箱体的侧壁安装有多组风机，风机的出风口与位于箱体内壁上的出风罩连接。
[0013]箱体的内壁中下方倾斜安装有导流板，导流板的底部设置有排废口，排废口的底部设置有废物盒。
[0014]作为进一步优选的，所述模具盒的内腔底部设置有多组可升降的微型气缸，微型气缸可将型腔内的铸件顶出。
[0015]作为进一步优选的，所述箱体的内壁中部设置有支撑台，支撑台的顶部开设有与
滑槽平齐的滑道。
[0016]作为进一步优选的，所述废物盒内设置有可拆卸的滤网。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种铝合金压铸件切边设备。具备以下有益效果：
[0019]该铝合金压铸件切边设备，通过设置封闭式切边机构，在切边操作时，箱体内部为封闭状态，因此废屑不会飞溅出去，同时会顺着排废通道排入对应的废物盒内存储；其次，通过设置冷却机构，可在切边过程中对切口位置进行迅速冷却，防止切口位置因快速升温导致变形。
附图说明
[0020]图1为本技术结构正剖图；
[0021]图2为本技术结构俯视图。
[0022]图中：1、箱体；2、装卸台；3、送料气缸；4、模具盒；41、型腔；5、支撑滑块；6、滑槽；7、第一气缸；8、固定板；9、模切刀；10、水箱；11、高压泵机；12、高压喷头；13、风机；14、出风罩；15、导流板；16、排废口；17、废物盒；18、微型气缸；19、支撑台；20、滑道；21、滤网。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种铝合金压铸件切边设备，包括一箱体1，所述箱体1的入口处固设有一装卸台2，装卸台2的顶部固设有一送料气缸3，该送料气缸3的自由端安装有一模具盒4，模具盒4可自由进出箱体1，模具盒4上开设有用于盛装铸件的型腔41。
[0025]如图1所示，模具盒4的底部安装有支撑滑块5，装卸台2的顶部开设有滑槽6，支撑滑块5可自由滑行于滑槽6中，箱体1的内壁中部设置有支撑台19，支撑台19的顶部开设有与滑槽6平齐的滑道20，支撑滑块5可自由穿梭于滑槽6与滑道20之间，并且通过设置双支撑滑块5可支撑模具盒4稳定水平移动。
[0026]如图1所示，箱体1的顶部固设有多组可升降的第一气缸7，第一气缸7的自由端安装有固定板8，固定板8位于箱体1之内，固定板8的底部固设有模切刀9，模切刀9的形状也是定制的，与铸件外形一致。
[0027]如图1所示，模具盒4的内腔底部设置有多组可升降的微型气缸18，微型气缸18可将型腔41内的铸件顶出，启动微型气缸18(可采用电池供电)，可将铸件从型腔41内顶出，方便卸料。
[0028]如图1所示，箱体1的顶部固设有水箱10，水箱10的底部与固设在固定板8顶部的高压泵机11之间通过导管连接，模切刀9的内侧壁安装有雾化高压喷头12，高压喷头12的入口与高压泵机11的出口通过导管连接。
[0029]如图1所示，箱体1的侧壁安装有多组风机13，风机13的出风口与位于箱体1内壁上
的出风罩14连接。
[0030]如图1所示，箱体1的内壁中下方倾斜安装有导流板15，导流板15的底部设置有排废口16，排废口16的底部设置有废物盒17，废物盒17内设置有可拆卸的滤网21，设置滤网21可实现废屑与水的分离。
[0031]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0032]使用时，首先将铸件放置在模具盒4上的型腔41(型腔41的形状是根据铸件形状定制的)内，然后启动送料气缸3，推动模具盒4进入到箱体1内，模具盒4完全进入箱体1内后，模具盒4的左端部将箱体1的开口封闭，使箱体1处于封闭状态。
[0033]然后启动第一气缸7，带动固定板8及模切刀9下降并将铸件多余的边料进行整体切除，在切除过程中，启动高压泵机11，将水箱10内的水通过高压喷头12以高速水流的形式喷洒在切口位置，从而可快速对切口位置进行冷却降温，防止热变形。
[0034]之后启动风机13，通过出风罩14吹出气流，将附着在模具盒4顶部的废屑吹落至导流板15上，并通过排废口16落入下方的废物盒17内存储。
[0035]然后反向启动送料气缸3，将模具盒4拉出，卸出铸件。
[0036]综上所述，该铝合金压铸件切边设备，通过设置封闭式切边机构，在切边操作时，箱体内部为封闭状态，因此废屑不会飞溅出去，同时会顺着排废通道排入对应的废物盒内存储；其次，通过设置冷却机构，可在切边过程中对切口位置进行迅速冷却，防止切口位置因快速升温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于：包括一箱体(1)，所述箱体(1)的入口处固设有一装卸台(2)，装卸台(2)的顶部固设有一送料气缸(3)，该送料气缸(3)的自由端安装有一模具盒(4)，模具盒(4)可自由进出箱体(1)，模具盒(4)上开设有用于盛装铸件的型腔(41)；模具盒(4)的底部安装有支撑滑块(5)，装卸台(2)的顶部开设有滑槽(6)，支撑滑块(5)可自由滑行于滑槽(6)中；箱体(1)的顶部固设有多组可升降的第一气缸(7)，第一气缸(7)的自由端安装有固定板(8)，固定板(8)位于箱体(1)之内，固定板(8)的底部固设有模切刀(9)；箱体(1)的顶部固设有水箱(10)，水箱(10)的底部与固设在固定板(8)顶部的高压泵机(11)之间通过导管连接，模切刀(9)的内侧壁安装有高压喷头(12)，高压喷头(12)的入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝东伟，洪天印，王新波，邓华斌，许锐，
申请(专利权)人：郧西县合力工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：