一种铝合金重力浇铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金重力浇铸模具，包括上模及下模，以及设置在上模与下模之间的浇注嘴，所述浇注嘴包括位于上模上的上流道部件以及位于下模上的下流道部件，上流道部件与下流道部件合围开设有浇注流道。本实用新型专利技术涉及汽车零配件铸造技术领域，该铝合金重力浇铸模具，通过在波浪形的流道外侧设置热补偿机构，通过热量补偿的方式来保证进入流道内的铸液的温度，防止铸液在流道内失温继而影响后续的成型质量，并且波浪形的流道其正常的降低铸液流速的功能保证不变，进一步的，通过设置降温组件，可对进入浇注腔内的铸液进行快速降温，加快其成型速度，大大减少等待时间，减少了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金重力浇铸模具


[0001]本技术涉及汽车零配件铸造
，具体为一种铝合金重力浇铸模具。

技术介绍

[0002]汽车零配件(车架)多为铝合金材料，并且是由铝合金材料采用铸造方式加工而成的，如中国专利CN 217192426U公开的一种重力铸造模具，其通过设置波浪形流道，解决了铸液流动过急容易产生气泡的问题。
[0003]但是在实际铸造过程中，其波浪形流道又引发了新的问题，那就是波浪形流道的长度明显大于传统的直插式流道长度，再加上铸液流速的减缓，因此铸液在流道内停留的时间会延长，从而会降低其进入浇注腔后的温度，这直接会影响铸件的成型质量，其次，现有的浇注模具，其铸液冷却时间较长，因此从浇注到取模之间的等待时间，也会延长，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金重力浇铸模具，解决了现有浇注模具进入浇注腔内的铸液失温快、成型时间长的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金重力浇铸模具，包括上模及下模，以及设置在上模与下模之间的浇注嘴，所述浇注嘴包括位于上模上的上流道部件以及位于下模上的下流道部件，上流道部件与下流道部件合围开设有浇注流道。
[0008]上模以及下模的内腔均设置有加热室，加热室内设置有加热管，加热管由外置的充电接头供电。
[0009]上模与下模之间合围形成有浇注腔，上模的顶部开设有冒口，冒口与浇注腔连通。
[0010]作为进一步优选的，所述上模以及下模上均开设有冷却流道，上模的侧壁上安装有热交换器，热交换器的冷热出口分别通过管道与冷却流道的进出口连通。
[0011]作为进一步优选的，所述浇注腔的底部设置有凸起枝干。
[0012]作为进一步优选的，所述浇注流道由位于上流道部件上的上浇注流道以及位于下流道部件上的下浇注流道合围而成。
[0013]作为进一步优选的，所述冒口的底部分散设置有多条支流口，支流口均与浇注腔连通。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种铝合金重力浇铸模具。具备以下有益效果：
[0016]该铝合金重力浇铸模具，通过在波浪形的流道外侧设置热补偿机构，通过热量补偿的方式来保证进入流道内的铸液的温度，防止铸液在流道内失温继而影响后续的成型质量，并且波浪形的流道其正常的降低铸液流速的功能保证不变，进一步的，通过设置降温组
件，可对进入浇注腔内的铸液进行快速降温，加快其成型速度，大大减少等待时间，减少了生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图。
[0019]图中：1、上模；2、下模；3、浇注嘴；31、上流道部件；32、下流道部件；33、浇注流道；331、上浇注流道；332、下浇注流道；4、加热室；5、加热管；6、充电接头；7、冒口；71、支流口；8、冷却流道；9、热交换器；10、管道；11、凸起枝干；101、浇注腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种铝合金重力浇铸模具，包括上模1及下模2，以及设置在上模1与下模2之间的浇注嘴3，所述浇注嘴3包括位于上模1上的上流道部件31以及位于下模2上的下流道部件32，上流道部件31与下流道部件32合围开设有浇注流道33。
[0022]如图2所示，浇注流道33由位于上流道部件31上的上浇注流道331以及位于下流道部件32上的下浇注流道332合围而成。
[0023]如图1
‑
2所示，上模1以及下模2的内腔均设置有加热室4，加热室4内设置有加热管5，加热管5由外置的充电接头6供电。
[0024]如图2所示，上模1与下模2之间合围形成有浇注腔101，上模1的顶部开设有冒口7，冒口7的底部分散设置有多条支流口71，支流口71均与浇注腔101连通，冒口7与浇注腔101连通，通过冒口7可向浇注腔101内补偿铸液，防止成型后的成品出现缩陷、坍塌，而设置多条支流口71的目的则是为了快速进行补偿铸液，浇注腔101的底部设置有凸起枝干11，设置凸起枝干11可使成型后产品表面开设盲孔，方便组装。
[0025]如图1所示，上模1以及下模2上均开设有冷却流道8，上模1的侧壁上安装有热交换器9，热交换器9的冷热出口分别通过管道10与冷却流道8的进出口连通，设置热交换器9的目的是将冷却液吸收的热量转移出去，经过热交换器9冷却后再次流入冷却流道8内进行降温。
[0026]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]使用时，铸液从浇注嘴3上的浇注流道33倒入，铸液随后在波浪形的浇注流道33内缓缓下滑，在此过程中，通过充电接头6接通电源，对加热管5进行加热，加热后热量辐射至浇注流道33内，从而对铸液进行保温，防止其在浇注流道33停留时间过长导致失温。
[0028]之后铸液流入到浇注腔101内，通过向冷却流道8内注入冷却液，使其对浇注腔101内进行降温，从而加快铸液的成型进程，大大缩短了加工时间。
[0029]综上所述，该铝合金重力浇铸模具，通过在波浪形的流道外侧设置热补偿机构，通过热量补偿的方式来保证进入流道内的铸液的温度，防止铸液在流道内失温继而影响后续的成型质量，并且波浪形的流道其正常的降低铸液流速的功能保证不变，进一步的，通过设置降温组件，可对进入浇注腔内的铸液进行快速降温，加快其成型速度，大大减少等待时间，减少了生产成本。
[0030]需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金重力浇铸模具，其特征在于：包括上模(1)及下模(2)，以及设置在上模(1)与下模(2)之间的浇注嘴(3)，所述浇注嘴(3)包括位于上模(1)上的上流道部件(31)以及位于下模(2)上的下流道部件(32)，上流道部件(31)与下流道部件(32)合围开设有浇注流道(33)；上模(1)以及下模(2)的内腔均设置有加热室(4)，加热室(4)内设置有加热管(5)，加热管(5)由外置的充电接头(6)供电；上模(1)与下模(2)之间合围形成有浇注腔(101)，上模(1)的顶部开设有冒口(7)，冒口(7)与浇注腔(101)连通。2.根据权利要求1所述的一种铝合金重力浇铸模具，其特征在于：所述上模(1)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝东伟，洪天印，王新波，邓华斌，许锐，
申请(专利权)人：郧西县合力工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：