一种用于金属管钳的加工的成型工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属管钳的加工的成型工具，包括管钳模具箱、管钳模型槽、液压设备、成型脱模板和脱模连接杆，所述管钳模具箱外表面一侧底端位置固定连接有电机，本实用新型专利技术通过设置的成型脱模板，在管钳模具箱内部的金属管钳加工成型后，通过电机控制脱模制动杆转动，由于脱模制动杆两侧设置有相反方向的螺纹，因此脱模制动杆两侧螺纹连接的脱模制动螺母能够向内侧方向拉动脱模连接杆，通过控制脱模连接杆的开合状态，能够使成型脱模板向上端位置移动，以此方式通过成型脱模板上端位置的密封垫将管钳模型槽内部冷却成型后的管钳部件顶出至一定高度，从而便于工作人员将管钳部件从管钳模型槽内取出。钳部件从管钳模型槽内取出。钳部件从管钳模型槽内取出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属管钳的加工的成型工具


[0001]本技术属于管钳加工
，具体涉及一种用于金属管钳的加工的成型工具。

技术介绍

[0002]目前市场上现有的管钳大都是由固定板牙、活动板牙、管钳手柄、调节螺母等组成，固定板牙和管钳手柄固定在一起，管钳手柄的前端为固定板牙，固定板牙的内侧呈V形齿面，活动板牙的前端呈V形齿面。通过调节螺母带动活动板牙移动改变活动板牙与固定板牙间开口量大小进行工作，其主要应用于夹持及旋扭圆形管类工件。在使用时旋转调节螺母，螺母、螺纹配合转动调整活动板牙的移动，使活动板牙相对固定板牙间的开口量产生变化，夹持不同尺寸的圆形管类工件。
[0003]现有技术的金属管钳加工成型工具在金属管钳冷却加工成型后，不便于脱模，因此需要设计一种便于金属管钳脱模的加工成型工具。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于金属管钳的加工的成型工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属管钳的加工的成型工具，包括管钳模具箱、管钳模型槽、液压设备、成型脱模板和脱模连接杆，所述管钳模具箱外表面一侧底端位置固定连接有电机，所述电机内侧传动连接有脱模制动杆，所述脱模制动杆另一端转动连接在管钳模具箱内侧，所述脱模制动杆左右两侧均螺纹连接有脱模制动螺母，两个所述脱模制动螺母上端分别与脱模连接杆下端两侧转动连接，所述脱模连接杆上端两侧分别与两个连接活动块下端转动连接，两个所述连接活动块分别滑动连接在脱模板滑轨下端两侧，所述脱模板滑轨上端固定连接在成型脱模板下端中间位置，所述成型脱模板上端两侧均固定连接有密封垫，两个所述密封垫分别设置在两个管钳模型槽内部底端位置。
[0006]优选的，所述管钳模具箱内部底端两侧均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块上端分别与两个脱模制动螺母固定连接。
[0007]优选的，所述管钳模具箱外表面两侧均固定连接有液压设备，两个所述液压设备上端传动连接有液压伸缩杆。
[0008]优选的，两个所述液压伸缩杆上端分别固定连接在两个液压伸缩板下表面，两个所述液压伸缩板分别固定连接在上压板外表面两侧位置。
[0009]优选的，所述上压板下端两侧均固定连接有压制成型件。
[0010]优选的，所述管钳模具箱中间固定连接有分隔板，所述分隔板两侧均设置有管钳模型槽。
[0011]优选的，所述管钳模具箱外表面设置有开关，所述液压设备外侧设置有开关。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属管钳的加工的成型工具，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置的成型脱模板，在管钳模具箱内部的金属管钳加工成型后，通过电机控制脱模制动杆转动，由于脱模制动杆两侧设置有相反方向的螺纹，因此脱模制动杆两侧螺纹连接的脱模制动螺母能够向内侧方向拉动脱模连接杆，通过控制脱模连接杆的开合状态，能够使成型脱模板向上端位置移动，以此方式通过成型脱模板上端位置的密封垫将管钳模型槽内部冷却成型后的管钳部件顶出至一定高度，从而便于工作人员将管钳部件从管钳模型槽内取出；
[0014]2、本技术通过设置的压制成型件，将需要加工融化后的管钳金属材料灌入至管钳模型槽内部，管钳模型槽外形为管钳部件形状，在金属材料灌入后，通过液压设备控制液压伸缩杆向下端位置移动，通过液压伸缩杆带动上压板向下端位置移动，以此方式通过上压板下端位置的压制成型件对管钳模型槽内部的管钳材料进行压制，在压制结束后，等待管钳材料冷却成型即可获取成型的金属管钳部件。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的用于金属管钳的加工的成型工具的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的用于金属管钳的加工的成型工具的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的用于金属管钳的加工的成型工具图2中A的放大图；
[0019]图4为本技术提出的用于金属管钳的加工的成型工具中管钳模具箱的俯视图；
[0020]图中：1、管钳模具箱；2、上压板；3、压制成型件；4、管钳模型槽；5、分隔板；6、液压设备；7、液压伸缩杆；8、液压伸缩板；9、密封垫；10、成型脱模板；11、脱模制动杆；12、电机；13、脱模制动螺母；14、限位滑块；15、脱模板滑轨；16、连接活动块；17、脱模连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种用于金属管钳的加工的成型工具，包括管钳模具箱1、管钳模型槽4、液压设备6、成型脱模板10和脱模连接杆17，管钳模具箱1外表面一侧底端位置固定连接有电机12，电机12内侧传动连接有脱模制动杆11，脱模制动杆11另一端转动连接在管钳模具箱1内侧，脱模制动杆11左右两侧均螺纹连接有脱模制动螺母13，两个脱模制动螺母13上端分别与脱模连接杆17下端两侧转动连接，脱模连接杆17上端两侧分别与两个连接活动块16下端转动连接，两个连接活动块16分别滑动连接在脱模板滑轨15下端两侧，脱模板滑轨15上端固定连接在成型脱模板10下端中间位置，成型脱模板10上端两侧均固定连接有密封垫9，两个密封垫9分别设置在两个管钳模型槽4内部底
端位置。
[0023]需要说明的是，在管钳模具箱1内部的金属管钳加工成型后，通过电机12控制脱模制动杆11转动，由于脱模制动杆11两侧设置有相反方向的螺纹，因此脱模制动杆11两侧螺纹连接的脱模制动螺母13能够向内侧方向拉动脱模连接杆17，通过控制脱模连接杆17的开合状态，能够使成型脱模板10向上端位置移动，以此方式通过成型脱模板10上端位置的密封垫9将管钳模型槽4内部冷却成型后的管钳部件顶出至一定高度，从而便于工作人员将管钳部件从管钳模型槽4内取出。
[0024]本技术中，优选的，管钳模具箱1内部底端两侧均滑动连接有限位滑块14，两个限位滑块14上端分别与两个脱模制动螺母13固定连接。
[0025]本技术中，优选的，管钳模具箱1外表面两侧均固定连接有液压设备6，两个液压设备6上端传动连接有液压伸缩杆7。
[0026]本技术中，优选的，两个液压伸缩杆7上端分别固定连接在两个液压伸缩板8下表面，两个液压伸缩板8分别固定连接在上压板2外表面两侧位置。
[0027]本技术中，优选的，上压板2下端两侧均固定连接有压制成型件3。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属管钳的加工的成型工具，包括管钳模具箱(1)、管钳模型槽(4)、液压设备(6)、成型脱模板(10)和脱模连接杆(17)，其特征在于：所述管钳模具箱(1)外表面一侧底端位置固定连接有电机(12)，所述电机(12)内侧传动连接有脱模制动杆(11)，所述脱模制动杆(11)另一端转动连接在管钳模具箱(1)内侧，所述脱模制动杆(11)左右两侧均螺纹连接有脱模制动螺母(13)，两个所述脱模制动螺母(13)上端分别与脱模连接杆(17)下端两侧转动连接，所述脱模连接杆(17)上端两侧分别与两个连接活动块(16)下端转动连接，两个所述连接活动块(16)分别滑动连接在脱模板滑轨(15)下端两侧，所述脱模板滑轨(15)上端固定连接在成型脱模板(10)下端中间位置，所述成型脱模板(10)上端两侧均固定连接有密封垫(9)，两个所述密封垫(9)分别设置在两个管钳模型槽(4)内部底端位置。2.根据权利要求1所述的一种用于金属管钳的加工的成型工具，其特征在于：所述管钳模具箱(1)内部底端两侧均滑动连接有限位滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，陈鹏，邓新明，
申请(专利权)人：山东腾祥机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：