一种泵体铸造用自冷却模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体铸造用自冷却模具，涉及泵体铸造模具技术领域，包括上模具、浇筑管、下模具、导向杆和导向槽，所述下模具的顶部开设有导向槽，所述上模具的底部固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁与导向槽的内壁拆卸式连接，所述下模具的顶部与上模具的底部活动连接。本实用新型专利技术通过设置的拉杆、固定板、防护罩、石墨导热板、散热板、冷却座、限位条和支撑条之间的配合，通过支撑条能够对限位条进行支撑，进而能够便于下模具安装在冷却座的内部，通过石墨导热板和散热板对下模具的热量进行传递，从而使热量通过散热板传递到冷却液中，进而能够对下模具在浇筑的过程中进行冷却，进而加速泵体的冷却。进而加速泵体的冷却。进而加速泵体的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体铸造用自冷却模具


[0001]本技术涉及泵体铸造模具
，具体涉及一种泵体铸造用自冷却模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而泵体的加工一般都是通过模具铸造脱模而来。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、在对泵体在进行浇筑之后，其模具会产生较高的温度，不能对模具进行快速冷却，从而影响到生产的效率；
[0004]2、泵体再通过模具进行浇筑的过程中，需要使上模具与下模具之间处于完全闭合状态，但是一般都是通过螺栓进行固定，不便于对上模具与下模具之间进行固定或拆卸。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种泵体铸造用自冷却模具，包括上模具、浇筑管、下模具、导向杆和导向槽，所述下模具的顶部开设有导向槽，所述上模具的底部固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁与导向槽的内壁拆卸式连接，所述下模具的顶部与上模具的底部活动连接，所述上模具的顶部嵌固连接有浇筑管，所述下模具的正下方设置有冷却座，所述冷却座的内壁固定连接有支撑条，所述下模具的外壁固定连接有限位条，所述限位条的底部与支撑条的顶部搭接。
[0007]所述上模具两侧的外壁底部边缘处固定连接有固定条，所述固定条的底部固定连接有固定块，所述固定块的外壁开设有卡槽。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下模具的外壁固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有拉杆，所述拉杆的顶部贯穿固定板的顶部，所述拉杆的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的内壁与下模具的外壁滑动连接。
[0009]采用上述技术方案，该方案中的拉杆能够对防护罩进行提升，从而使防护罩在提升之后能够便于对冷却座内部的冷却液的进行查看，进而能够及时地添加冷却液，使冷却液能够进行对下模具进行冷却。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防护罩的底部与冷却座的顶部搭接，所述防护罩为上小下大的漏斗状结构。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的防护罩能够对冷却座的顶部进行遮盖，从而减少冷却座内的冷却液蒸发，减少冷却液的消耗。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下模具的底部固定安装有石墨导热板，所述石墨导热板的底部固定安装有散热板，所述散热板位于冷却座的内部，所述冷却座的内部填充冷却液。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的石墨导热板和散热板能够对下模具的热量进行传递，从而使热量通过散热板传递到冷却液中，进而能够对下模具在浇筑的过程中进行冷却。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述下模具的外壁固定安装有定位座，所述固定块的底部与定位座的内壁底部搭接，所述定位座的外壁开设有调节孔，所述定位座的外壁且位于调节孔的上下两端均开设有定位孔。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的固定块能够放置在定位座的内部，便于上模具放置在下模具的表面。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述调节孔的内壁滑动连接有联动杆，所述联动杆的左端固定连接有拉板，所述拉板的右侧面固定连接有定位销，所述定位销的外壁与定位孔的内壁卡接，所述联动杆的右端固定连接有U型定位板，所述U型定位板的内壁固定连接有齿条，所述齿条与卡槽的内壁滑动连接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的拉板能够通过联动杆推动U型定位板，从而使U型定位板上的齿条与卡槽之间相互配合，进而能够便于对上模具与下模具之间进行固定，同时定位销与定位孔之间的配合，能够便于对拉板进行固定，从而避免U型定位板出现松动。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本技术提供一种泵体铸造用自冷却模具，通过设置的拉杆、固定板、防护罩、石墨导热板、散热板、冷却座、限位条和支撑条之间的配合，通过支撑条能够对限位条进行支撑，进而能够便于下模具安装在冷却座的内部，通过石墨导热板和散热板对下模具的热量进行传递，从而使热量通过散热板传递到冷却液中，进而能够对下模具在浇筑的过程中进行冷却，进而加速泵体的冷却，同时拉杆能够对防护罩的位置进行上下调整，进而能够便于对冷却座内的冷却液进行查看，同时也避免冷却液出现过度蒸发。
[0020]2、本技术提供一种泵体铸造用自冷却模具，通过设置的拉板、联动杆、定位孔、固定块、U型定位板、齿条和卡槽之间的配合，通过拉板能够带动联动杆进行移动，从而对U型定位板的位置进行调整，进而使U型定位板上的齿条与卡槽之间进行卡接或分离，从而便于对上模具与下模具之间进行固定或拆卸，方便对泵体进行浇筑，而定位销与定位孔之间的配合，便于对拉板进行固定，避免U型定位板在进行固定的过程中出现松动。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术下模具与冷却座的结构剖视图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大图；
[0024]图4为本技术定位座的结构剖视图。
[0025]图中：1、固定条；2、定位座；3、上模具；4、浇筑管；5、拉杆；6、防护罩；7、下模具；8、冷却座；9、导向杆；10、石墨导热板；11、散热板；12、固定板；13、限位条；14、支撑条；15、导向槽；16、拉板；17、联动杆；18、定位销；19、定位孔；20、固定块；21、U型定位板；22、卡槽；23、调节孔。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种泵体铸造用自冷却模具，包括上模具3、浇筑管4、下模具7、导向杆9和导向槽15，下模具7的顶部开设有导向槽15，上模具3的底部固定连接有导向杆9，导向杆9的外壁与导向槽15的内壁拆卸式连接，下模具7的顶部与上模具3的底部活动连接，上模具3的顶部嵌固连接有浇筑管4，下模具7的正下方设置有冷却座8，冷却座8的内壁固定连接有支撑条14，下模具7的外壁固定连接有限位条13，限位条13的底部与支撑条14的顶部搭接，上模具3两侧的外壁底部边缘处固定连接有固定条1，固定条1的底部固定连接有固定块20，固定块20的外壁开设有卡槽22。
[0029]如图1
‑
4所示，优选的，下模具7的外壁固定连接有固定板12，固定板12的下方设置有拉杆5，拉杆5的顶部贯穿固定板12的顶部，拉杆5的底部固定连接有防护罩6，防护罩6的内壁与下模具7的外壁滑动连接，拉杆5能够对防护罩6进行提升，从而使防护罩6在提升之后能够便于对冷却座8内部的冷却液的进行查看，进而能够及时地添加冷却液，使冷却液能够进行对下模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体铸造用自冷却模具，包括上模具(3)、浇筑管(4)、下模具(7)、导向杆(9)和导向槽(15)，所述下模具(7)的顶部开设有导向槽(15)，所述上模具(3)的底部固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的外壁与导向槽(15)的内壁拆卸式连接，所述下模具(7)的顶部与上模具(3)的底部活动连接，所述上模具(3)的顶部嵌固连接有浇筑管(4)，其特征在于：所述下模具(7)的正下方设置有冷却座(8)，所述冷却座(8)的内壁固定连接有支撑条(14)，所述下模具(7)的外壁固定连接有限位条(13)，所述限位条(13)的底部与支撑条(14)的顶部搭接；所述上模具(3)两侧的外壁底部边缘处固定连接有固定条(1)，所述固定条(1)的底部固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)的外壁开设有卡槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种泵体铸造用自冷却模具，其特征在于：所述下模具(7)的外壁固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的下方设置有拉杆(5)，所述拉杆(5)的顶部贯穿固定板(12)的顶部，所述拉杆(5)的底部固定连接有防护罩(6)，所述防护罩(6)的内壁与下模具(7)的外壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种泵体铸造用自冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林常，
申请(专利权)人：安徽省庐江县盛林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：