【技术实现步骤摘要】
本申请涉及泵体制备领域，特别涉及一种消防用球墨铸铁泵体及其制备方法。
技术介绍
1、消防泵是用于消防领域，对灭火液体进行抽送的机械设备，在现有技术中，为保障消防泵体内叶轮安装便捷，通常采用分体铸造的方式来实现对消防泵体的制备的。
2、在对消防泵进行制备时，应考虑到其处于火场时恶劣的作业环境以及紧急泵水时泵体内长时间高压的作业状态，尽可能避免泵体作业过程中出现密封泄漏的问题。
技术实现思路
1、本申请目的在于避免消防泵体使用过程中由于存在拼合缝隙而导致密封泄漏，相比现有技术提供一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，包括以下步骤：
2、s1、根据泵体的尺寸制备与之适配的砂铸模具；
3、s2、提高砂铸模具内部的温度，对砂铸模具进行预加热；
4、s3、将处于熔融状态的球墨铸铁材料浇入砂铸模具内；
5、s4、在球墨铸铁材料浇入过程中，同步加入适配比例的孕育剂；
6、s5、关闭对砂铸模具内部主动进行的温度加热；
7、s6、冷却降温后，拆解砂铸模具得到泵体铸件。
8、砂铸模具包括模芯构件、上模构件和下模构件，其中，模芯构件包括砂铸模体a，且砂铸模体a的右侧固定连接有与泵体内部尺寸相适配的砂铸模芯，上模构件包括覆盖在砂铸模芯上方的砂铸模体b，且砂铸模体b的底部形成有与泵体外侧尺寸相适配的上模腔，砂铸模体b的顶部端壁上开设有浇铸口，且浇铸口与上模腔之间连通有竖直设置的流道a，下模构件包括覆盖在砂铸模芯下方的砂
9、流道a的下端与上模腔内部进水口成型位置相连通，多个流道a环绕分布在上模腔与浇铸口之间，靠近出水口成型位置一侧的流道a的分布密度大于其他位置流道a的分布密度。
10、进一步，砂铸模体b的顶部开设有冒口，且冒口的底部与上模腔内部接口法兰上方成型位置相连通。
11、进一步，上模腔内部接口法兰的上方成型位置中自左向右开设有横向设置的流道b，冒口的内部自上而下开设有竖直设置的流道c，且流道b与流道c相连通。
12、进一步，砂铸模芯、上模腔和下模腔均通过压铸设备挤压形成，砂铸模体a、砂铸模体b和砂铸模体c的外侧均包裹有可拆卸的金属框，各个金属框自其中间位置一分为二，并通过螺栓紧固连接。
13、进一步，砂铸模体b和砂铸模体c的右端壁上自右向左开设有均匀分布的加热腔，金属框的外端壁上固定有与加热腔对应设置的内螺纹座，且内螺纹座的内部螺旋连接有螺纹筒，螺纹筒的内部均匀排布有多个电加热模块，相邻两个电加热模块之间设置有与螺纹筒内部尺寸相适配的隔热板。
14、进一步，浇铸口的顶部坐落有浇铸筒，且浇铸筒与浇铸口活动连接，浇铸筒的内部轴心位置转动安装有竖直设置的轴杆，且轴杆上固定安装有位于浇铸筒内部中间位置的螺旋叶，轴杆上固定安装有位于浇铸筒底部的搅拌轮，浇铸筒的外端壁上转动安装有与轴杆相垂直的传动轴，且传动轴的外端固定安装有设置于金属框上方的敲击盘，传动轴靠近浇铸筒的一端固定安装有齿轮，浇铸筒的上方外侧活动套接有与轴杆固定连接的套筒，且套筒的底部环绕固定有与齿轮相啮合的齿环。
15、进一步，轴杆上下活动连接在浇铸筒内部，浇铸筒的下方内端壁上固定安装有圆环，搅拌轮的顶部固定安装有位于圆环下方的圆盘，且圆盘的外侧尺寸大于圆环的内侧尺寸，轴杆与套筒之间固定连接有铲斗，铲斗的底部均匀分布有渗透孔。
16、一种应用上述消防用球墨铸铁泵体的制备方法制备的消防用球墨铸铁泵体，包括主泵壳，主泵壳的侧端壁上固定连通有向外延伸的出水口，且出水口的端口外侧固定连接有接口法兰，主泵壳顶部端壁的轴心位置固定连通有与出水口垂直设置的进水口，泵体采用球墨铸铁材料一体浇铸而成，主泵壳和出水口的侧端壁中间位置，以及接口法兰的外端壁上由于浇铸环绕形成有毛边。
17、相比于现有技术，本申请的优点在于：
18、（1）本申请通过采用球墨铸铁材料一体浇铸形成泵体，可以有效提升泵体铸造成型后的机械性能，有利于保障泵体成型后在极端消防环境下使用时的稳定性，同时，一体化的浇铸工艺有利于保障泵体后期使用过程中的密封性能，通过将铸造泵体的砂铸模具分为模芯构件、上模构件和下模构件三个部位，避免毛边存在于接口法兰的左端壁上，既可以保障浇铸成型的泵体的结构稳固性，还可以保障接口法兰的左端壁以及泵体内表面光滑，有利于减少浇铸成型后对泵体的加工流程，在一定程度上提升了泵体的生产效率。
19、（2）通过在浇铸生成时对砂铸模具进行预加热，可以避免由于温差过大而导致边缘材料过快的固化，有利于保障球墨铸铁材料浇入后的流动顺畅，进而保障了材料在砂铸模具填充的饱满性，有利于提升泵体成型后的良品率。
20、（3）通过将砂铸模具分为模芯构件、上模构件和下模构件三个部位，使得模芯构件、上模构件和下模构件在加工形成时，上模腔和下模腔内不存在砂铸模芯构成的遮挡，可以直接通过挤压成型的方式生成上模构件和下模构件，有效提升了该砂铸模具加工便捷性，进而有效降低砂铸模具批量制造的成本。
21、（4）本申请通过将可旋转的轴杆设置于浇铸筒内，在材料浇铸过程中，可以通过旋转轴杆带动螺旋叶和搅拌轮旋转，有利于加强球墨铸铁材料与孕育剂混合均匀性，同时，通过旋转轴杆带动外侧的敲击盘转动，使其外侧敲击球对金属框进行间歇敲击形成振动，有利于及时排出材料内裹挟的气泡，提升浇铸品质，并且，将轴杆设置的可以在浇铸筒上下滑动，使得提拉轴杆可以促使圆环和圆盘贴合，对浇铸筒底部进行封堵，有利于提升浇铸完成后浇铸筒内余量材料回收的便捷性。
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1.一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述砂铸模体b（3）的顶部开设有冒口（304），且冒口（304）的底部与上模腔（301）内部接口法兰（102）上方成型位置相连通。
3.根据权利要求2所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述上模腔（301）内部接口法兰（102）的上方成型位置中自左向右开设有横向设置的流道b（305），所述冒口（304）的内部自上而下开设有竖直设置的流道c（306），所述流道b（305）与流道c（306）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述砂铸模芯（201）、上模腔（301）和下模腔（401）均通过压铸设备挤压形成，所述砂铸模体a（2）、砂铸模体b（3）和砂铸模体c（4）的外侧均包裹有可拆卸的金属框（5）。
5.根据权利要求4所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述砂铸模体b（3）和砂铸模体c（4）的右端壁上自右向左开设有均匀分布的加热腔
6.根据权利要求5所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述浇铸口（302）的顶部坐落有浇铸筒（7），所述浇铸筒（7）的内部转动安装有竖直设置的轴杆（701），且轴杆（701）上固定安装有位于浇铸筒（7）内部的螺旋叶（702）和搅拌轮（703），所述浇铸筒（7）的外端壁上转动安装有与轴杆（701）同步旋转的传动轴（704），且传动轴（704）的外端固定安装有敲击盘（705）。
7.根据权利要求6所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述轴杆（701）上下活动连接在浇铸筒（7）内部，所述浇铸筒（7）的下方内端壁上固定安装有圆环（8），所述搅拌轮（703）的顶部固定安装有位于圆环（8）下方的圆盘（801），所述轴杆（701）上固定连接有铲斗（802）。
8.一种消防用球墨铸铁泵体，采用如权利要求1-7任一项所述消防用球墨铸铁泵体的制备方法制备，包括主泵壳（1），其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述砂铸模体b（3）的顶部开设有冒口（304），且冒口（304）的底部与上模腔（301）内部接口法兰（102）上方成型位置相连通。
3.根据权利要求2所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述上模腔（301）内部接口法兰（102）的上方成型位置中自左向右开设有横向设置的流道b（305），所述冒口（304）的内部自上而下开设有竖直设置的流道c（306），所述流道b（305）与流道c（306）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述砂铸模芯（201）、上模腔（301）和下模腔（401）均通过压铸设备挤压形成，所述砂铸模体a（2）、砂铸模体b（3）和砂铸模体c（4）的外侧均包裹有可拆卸的金属框（5）。
5.根据权利要求4所述的一种消防用球墨铸铁泵体的制备方法，其特征在于：所述砂铸模体b（3）和砂铸模体c（4）的右端壁上自右向左开设有均匀分布的加热腔（6），所述金属框（5）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨林常，刘芳芳，陶飞，
申请(专利权)人：安徽省庐江县盛林机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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