一种便于拆卸的泵体铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的泵体铸造模具，涉及泵体铸造模具技术领域，包括上模板和下模板，上模板和下模板上下正对分布且可卡合在一起进行铸造成型操作，上模板和下模板的两侧侧壁相互靠近的一端分别开设有第一半圆形卡槽和第二半圆形卡槽，第二半圆形卡槽的内部转动设有弧形限位卡块，第一半圆形卡槽的内部转动设有限位销轴，弧形限位卡块的端部侧壁开设有与限位销轴转动卡接的卡接缺口。本实用新型专利技术在成型结束后，可向上抬起联动框架，可通过拨动杆带动弧形限位卡块围绕第二半圆形卡槽内部反向转动，即可将弧形限位卡块的卡接缺口与限位销轴分离，以便于快速将上下模板分离，简单实用。简单实用。简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的泵体铸造模具


[0001]本技术涉及泵体铸造模具
，具体为一种便于拆卸的泵体铸造模具。

技术介绍

[0002]泵体用于提供负压抽取液态或者气态介质，因此泵体被广泛应到各行各业中，现有泵体外壳采用铸造模具铸造的方式生产，但是模具铸造成型后，不便于快速拆卸模具，导致批量铸造泵体的效率受到影响，所以这里设计生产了一种便于拆卸的泵体铸造模具，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于拆卸的泵体铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的泵体铸造模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板上下正对分布且可卡合在一起进行铸造成型操作，泵体进行成型操作时，将上模板和下模板卡合在一起进行铸造成型操作。
[0005]上模板和下模板的两侧侧壁相互靠近的一端分别开设有第一半圆形卡槽和第二半圆形卡槽，第二半圆形卡槽的内部转动设有弧形限位卡块，第一半圆形卡槽的内部转动设有限位销轴，弧形限位卡块的端部侧壁开设有与限位销轴转动卡接的卡接缺口,当上模板和下模板卡合在一起时，围绕第二半圆形卡槽内部转动弧形限位卡块，使得弧形限位卡块的卡接缺口能够在上下分布的第一半圆形卡槽和第二半圆形卡槽内转动，从而可使得卡接缺口与限位销轴固定卡接，实现锁定上模板和下模板；避免上模板和下模板之间产生缝隙，从而确保铸造成型有效进行。
[0006]在进一步的实施例中，下模板的两侧侧壁之间转动设有联动框架，联动框架的内部两侧侧壁均开设有矩形滑动调节槽，弧形限位卡块远离卡接缺口的一端侧壁固定设有拨动杆，拨动杆的尖端滑动卡接在矩形滑动调节槽内部,下压联动框架，随着联动框架不断转动下压，拨动杆与矩形滑动调节槽内部之间相对滑动，以便于补偿联动框架转动下压时的水平位置差，从而可通过拨动杆带动弧形限位卡块围绕第二半圆形卡槽内部正向转动，以便于将卡接缺口与限位销轴卡接，从而实现同步操作若干个弧形限位卡块，实现快速锁定上模板和下模板。
[0007]在进一步的实施例中，联动框架远离铰接位置的一端固定设有压把,可徒手握住压把，即可上下操作联动框架，省时省力。
[0008]在进一步的实施例中，上模板的侧壁转动设有定位板，定位板的尖端侧壁开设有与压把外壁卡接的C型卡槽,当上模板和下模板被锁定以后，将定位板位置转动处翻转至垂直状态，然后通过C型卡槽与压把外壁卡接，从而可限定柱联动框架的位置，避免联动框架围绕铰接处上下翻转摆动，从而可避免锁定后的上模板和下模板分离。
[0009]在进一步的实施例中，卡接缺口内部一侧侧壁设有向远离卡接缺口的一侧倾斜的
斜面,当卡接缺口内部与限位销轴卡接时，随着弧形限位卡块围绕转动处翻转持续进行，可利用斜面沿着限位销轴外壁滑动，从而可逐渐拉紧弧形限位卡块，以便于将上模板和下模板逐渐并拢，避免上模板和下模板直接产生缝隙。
[0010]在进一步的实施例中，上模板和下模板侧壁固定设有连接座，下模板的连接座上固定设有导向杆，导向杆滑动贯穿上模板的连接座,下模板的连接座利用导向杆与上模板的连接座滑动插接，从而可避免上模板和下模板正对卡合时出现错位的现象，提高铸造的精确度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术为一种便于拆卸的泵体铸造模具，上模板和下模板上下正对分布且可卡合在一起进行铸造成型操作，下压联动框架，即可通过拨动杆带动弧形限位卡块围绕第二半圆形卡槽内部正向转动，使得弧形限位卡块的卡接缺口与限位销轴固定卡接，实现锁定上下模板，成型结束后，可向上抬起联动框架，可通过拨动杆带动弧形限位卡块围绕第二半圆形卡槽内部反向转动，即可将弧形限位卡块的卡接缺口与限位销轴分离，以便于快速将上下模板分离，简单实用。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构爆炸图；
[0014]图2为本技术实施例的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例的定位板结构示意图。
[0016]图中：1、上模板；11、第一半圆形卡槽；12、限位销轴；13、定位板；14、C型卡槽；2、下模板；21、第二半圆形卡槽；22、弧形限位卡块；23、拨动杆；24、连接座；25、导向杆；26、联动框架；27、矩形滑动调节槽；28、压把；29、卡接缺口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种便于拆卸的泵体铸造模具，包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2上下正对分布且可卡合在一起进行铸造成型操作，泵体进行成型操作时，将上模板1和下模板2卡合在一起进行铸造成型操作。
[0020]上模板1和下模板2的两侧侧壁相互靠近的一端分别开设有第一半圆形卡槽11和第二半圆形卡槽21，第二半圆形卡槽21的内部转动设有弧形限位卡块22，第一半圆形卡槽11的内部转动设有限位销轴12，弧形限位卡块22的端部侧壁开设有与限位销轴12转动卡接的卡接缺口29，当上模板1和下模板2卡合在一起时，围绕第二半圆形卡槽21内部转动弧形限位卡块22，使得弧形限位卡块22的卡接缺口29能够在上下分布的第一半圆形卡槽11和第二半圆形卡槽21内转动，从而可使得卡接缺口29与限位销轴12固定卡接，实现锁定上模板1和下模板2；避免上模板1和下模板2之间产生缝隙，从而确保铸造成型有效进行。
[0021]为了同步操作若干个弧形限位卡块22，在下模板2的两侧侧壁之间转动设有联动框架26，联动框架26的内部两侧侧壁均开设有矩形滑动调节槽27，弧形限位卡块22远离卡接缺口29的一端侧壁固定设有拨动杆23，拨动杆23的尖端滑动卡接在矩形滑动调节槽27内部，下压联动框架26，随着联动框架26不断转动下压，拨动杆23与矩形滑动调节槽27内部之间相对滑动，以便于补偿联动框架26转动下压时的水平位置差，从而可通过拨动杆23带动弧形限位卡块22围绕第二半圆形卡槽21内部正向转动，以便于将卡接缺口29与限位销轴12卡接，从而实现同步操作若干个弧形限位卡块22，实现快速锁定上模板1和下模板2。
[0022]成型结束后，可向上抬起联动框架26，可通过拨动杆23带动弧形限位卡块22围绕第二半圆形卡槽21内部反向转动，即可将弧形限位卡块22的卡接缺口29与限位销轴12分离，以便于快速将上模板1和下模板2分离，实现快速拆卸模具，提高批量铸造泵体的效率,简单实用。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0025]为了方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的泵体铸造模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)上下正对分布且可卡合在一起进行铸造成型操作；所述上模板(1)和下模板(2)的两侧侧壁相互靠近的一端分别开设有第一半圆形卡槽(11)和第二半圆形卡槽(21)，所述第二半圆形卡槽(21)的内部转动设有弧形限位卡块(22)，所述第一半圆形卡槽(11)的内部转动设有限位销轴(12)，所述弧形限位卡块(22)的端部侧壁开设有与限位销轴(12)转动卡接的卡接缺口(29)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的泵体铸造模具，其特征在于：所述下模板(2)的两侧侧壁之间转动设有联动框架(26)，所述联动框架(26)的内部两侧侧壁均开设有矩形滑动调节槽(27)，所述弧形限位卡块(22)远离卡接缺口(29)的一端侧壁固定设有拨动杆(23)，所述拨动杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林常，
申请(专利权)人：安徽省庐江县盛林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：