一种铸造成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造成型模具，包括底座、导轨、固定架、下模具和上模具，所述底座顶部设置有支撑腿且支撑腿顶部连接有下模具，所述下模具上端设置有上模具，所述底座顶部两端均通过固定架安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端均连接有框板，所述框板内顶部和内底部均通过螺钉安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端均连接有压板。该新型上模具和下模具在拼接时的稳固效果佳，上模具和下模具之间不易缝隙产生，在成型后，无需手动将模具进行分离，危险性小，适合广泛推广使用。泛推广使用。泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造成型模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，特别涉及一种铸造成型模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是一种常见的模具，在机械加工生产中起到重要作用。
[0003]以往的铸造模具存在以下缺点：1、上模具和下模具在拼接时的稳固效果不佳，上模具和下模具之间易有缝隙产生；2、在成型后，以往需要手动将模具进行分离，危险性大。为此，我们提出一种铸造成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铸造成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铸造成型模具，包括底座、导轨、固定架、下模具和上模具，所述底座顶部设置有支撑腿且支撑腿顶部连接有下模具，所述下模具上端设置有上模具，所述底座顶部两端均通过固定架安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端均连接有框板，所述框板内顶部和内底部均通过螺钉安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端均连接有压板。
[0007]进一步地，所述下模具和上模具相连接处均分别设置有第二连接凸块和第一连接凸块，所述第一连接凸块底部设置有卡块，所述第二连接凸块顶部开设有卡槽且卡块卡设于卡槽内，通过卡块卡设于卡槽内，可以对第一连接凸块与第二连接凸块之间进行有效定位。
[0008]进一步地，所述底座顶部靠近所述支撑腿一端处均设置有导轨，所述框板底部焊接有导块且导块位于导轨内。
[0009]进一步地，所述底座顶部靠近所述导轨一侧处均焊接有立板，所述立板顶端内侧均通过螺栓固定连接有电动位移滑台，所述电动位移滑台的位移端端部均连接有连接板，所述上模具顶部两端均焊接有竖板且竖板与连接板之间通过螺钉进行紧固连接，电动位移滑台在工作时方便带动连接板进行上下移动，从而可以带动竖板上下移动。
[0010]进一步地，所述上模具顶部一端通过预留孔设置有浇料管。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术一种铸造成型模具，当上模具和下模具预对接后，打开第二伺服电缸，第二伺服电缸在工作时方便带动压板夹紧，利用压板可以对第一连接凸块和第二连接凸块进行有效夹紧，使得上模具和下模具在拼接时的稳固效果更佳，上模具和下模具之间不易有缝隙产生。
[0013]2.本技术一种铸造成型模具，由于竖板与连接板连接，连接板与电动位移滑台的位移端连接，使得电动位移滑台可以带动上模具上下移动，在成型结束后，通过电动位
移滑台可以将上模具从下模具上抬起，方便在无需人员手动接触的情况下对模具进行分离，大大降低了危险性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种铸造成型模具的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种铸造成型模具的立板和电动位移滑台结构示意图。
[0016]图3为本技术一种铸造成型模具的卡块和卡槽示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑腿；3、导轨；4、导块；5、固定架；6、第一伺服电缸；7、框板；8、第二伺服电缸；10、压板；11、下模具；12、上模具；13、第一连接凸块；14、第二连接凸块；15、卡块；16、卡槽；17、浇料管；18、立板；19、电动位移滑台；20、竖板；21、连接板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种铸造成型模具，包括底座1、导轨3、固定架5、下模具11和上模具12，所述底座1顶部设置有支撑腿2且支撑腿2顶部连接有下模具11，所述下模具11上端设置有上模具12，所述底座1顶部两端均通过固定架5安装有第一伺服电缸6，所述第一伺服电缸6的动力输出端均连接有框板7，所述框板7内顶部和内底部均通过螺钉安装有第二伺服电缸8，所述第二伺服电缸8的动力输出端均连接有压板10。
[0020]其中，所述下模具11和上模具12相连接处均分别设置有第二连接凸块14和第一连接凸块13，所述第一连接凸块13底部设置有卡块15，所述第二连接凸块14顶部开设有卡槽16且卡块15卡设于卡槽16内。
[0021]本实施例中如图1和图3所示，通过卡块15卡设于卡槽16内，可以对第一连接凸块13与第二连接凸块14之间进行有效定位。
[0022]其中，所述底座1顶部靠近所述支撑腿2一端处均设置有导轨3，所述框板7底部焊接有导块4且导块4位于导轨3内。
[0023]本实施例中如图1所示，利用导块4位于导轨3内，方便框板7沿导轨3进行水平移动。
[0024]其中，所述底座1顶部靠近所述导轨3一侧处均焊接有立板18，所述立板18顶端内侧均通过螺栓固定连接有电动位移滑台19，所述电动位移滑台19的位移端端部均连接有连接板21，所述上模具12顶部两端均焊接有竖板20且竖板20与连接板21之间通过螺钉进行紧固连接。
[0025]本实施例中如图1和图2所示，电动位移滑台19在工作时方便带动连接板21进行上下移动，从而可以带动竖板20上下移动。
[0026]其中，所述上模具12顶部一端通过预留孔设置有浇料管17。
[0027]本实施例中如图1所示，通过浇料管17，方便浇料管17熔融金属浇入上模具12和下模具11内。
[0028]需要说明的是，本技术为一种铸造成型模具，工作时，在电动位移滑台19的带动下，使得上模具12上下移动，上模具12和下模具11通过卡块15卡设在卡槽16内，进行预定
位，此时，利用第一伺服电缸6带动框板7水平移动，使得压板10分别位于第一连接凸块13上端和第二连接凸块14下端，此时，打开第二伺服电缸8，第二伺服电缸8在工作时方便带动压板10夹紧，利用压板10可以对第一连接凸块13和第二连接凸块14进行有效夹紧，使得上模具和下模具在拼接时的稳固效果更佳，上模具和下模具之间不易有缝隙产生，由于竖板20与连接板21连接，连接板21与电动位移滑台19的位移端连接，使得电动位移滑台19可以带动上模具12上下移动，在成型结束后，通过电动位移滑台19可以将上模具12从下模具11上抬起，方便在无需人员手动接触的情况下对模具进行分离，大大降低了危险性。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造成型模具，包括底座(1)、导轨(3)、固定架(5)、下模具(11)和上模具(12)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支撑腿(2)且支撑腿(2)顶部连接有下模具(11)，所述下模具(11)上端设置有上模具(12)，所述底座(1)顶部两端均通过固定架(5)安装有第一伺服电缸(6)，所述第一伺服电缸(6)的动力输出端均连接有框板(7)，所述框板(7)内顶部和内底部均通过螺钉安装有第二伺服电缸(8)，所述第二伺服电缸(8)的动力输出端均连接有压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种铸造成型模具，其特征在于：所述下模具(11)和上模具(12)相连接处均分别设置有第二连接凸块(14)和第一连接凸块(13)，所述第一连接凸块(13)底部设置有卡块(15)，所述第二连接凸块(14)顶部开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘净敏，
申请(专利权)人：山东金宇重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：