一种带有定位结构的分腔式模架制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有定位结构的分腔式模架，包括模架基座，模架基座的顶端固定安装有两个条形座，两个条形座的顶部均对应开设有滑槽，滑槽的内壁底部安装有两个滑杆，滑槽的内部分别安装有定位机构和推送机构，模架基座的顶部两侧均设有支撑架，支撑架的顶部设有升降机构。本实用新型专利技术有益效果：通过设有的驱动电机、丝杆、滑块和支撑块带动下模沿着滑杆在滑槽内部进行移动，通过感应器实现与安装块内壁的模具进行接触，控制第一电动伸缩杆进行伸缩，并与柱形槽进行卡合连接，将下模的位置进行固定，通过设有的两个模芯放置槽和矩形槽，达到了对模芯进行定位固定，使得在后期借助该模架进行工件的生产时，可以一次性产出至少两个工件，提高了模具定位效率。提高了模具定位效率。提高了模具定位效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位结构的分腔式模架


[0001]本技术属于模架
，具体涉及一种带有定位结构的分腔式模架。

技术介绍

[0002]模具是由模架和模芯组合而成，模芯是放置在模架中对工件的成型起到主导性质作用的构件，模架是模具的半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，从而起到支撑和安装的作用。
[0003]1)但是现有模具中所使用的模架，只能容纳一组上下叠放的模芯板，会造成出现生产效率较低的问题，加上现有的模架无法对模芯板进行定位固定；
[0004]2)使得模架和模芯组成后所形成的模具，在投入使用后，生产出的工件尺寸误差较大提高生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带有定位结构的分腔式模架，旨在解决使得模架和模芯组成后所形成的模具，在投入使用后生产出的工件尺寸误差较大，提高生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有定位结构的分腔式模架，包括模架基座，所述模架基座的顶端固定安装有两个条形座，两个所述条形座的顶部均对应开设有滑槽，所述滑槽的内壁底部安装有两个滑杆，所述滑槽的内部分别安装有定位机构和推送机构，所述模架基座的顶部两侧均设有支撑架，所述支撑架的顶部设有升降机构；
[0007]所述定位机构包括两个第一固定座，两个所述第一固定座的一端均安装有感应器，所述第一固定座的两侧对应开设有条形孔，所述条形孔的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一固定座的一端与安装块一侧开设的槽口卡合连接，所述安装块的侧壁设有缓冲垫，所述槽口的内壁开设有柱形槽，所述第一电动伸缩杆的一端与柱形槽卡合连接。
[0008]为了使得对模具的各个组成部达到行移动，作为本技术一种优选的，所述推送机构包括两个第二固定座，两个所述第二固定座的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的一端固定设有滑块，所述滑块的侧壁通过活动杆与另一滑块固定连接，所述滑块的底部开设有两个凹槽，两个所述凹槽的底部内壁与滑杆滑动连接，所述滑块的顶部设有支撑块，所述支撑块的一侧设有限位块，所述支撑块之间通过若干个伸缩块固定连接。
[0009]为了使得在下模固定好之后与上模实现准确对接，作为本技术一种优选的，所述升降机构包括与支撑板底部安装固定的第三固定座，所述第三固定座的底部安装有两个第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端贯穿于支撑板，所述第二电动伸缩杆的底部安装有上模。
[0010]为了使得模芯进行定位固定，同时减少对条形座顶部的摩擦，作为本技术一
种优选的，所述支撑块的顶部安装有下模，所述下模的顶部分别对应设有两个矩形槽，所述支撑块的底部安装有防摩擦垫。
[0011]为了使得模芯达到定位固定，可防止后期在制作工件时，出现误差的现象，作为本技术一种优选的，所述支撑架的中部设有环形支架，所述环形支架的中部设有两个模芯放置槽，两个所述模芯放置槽与两个矩形槽尺寸大小相匹配。
[0012]为了使得在移动过程中减少安全隐患，作为本技术一种优选的，所述模架基座的顶部两侧均设有防护挡板。
[0013]为了使得设备能正常运行，作为本技术一种优选的，所述支撑板的顶部安装有单片机控制器。
[0014]为了使得对装置内部的用电器进行控制，作为本技术一种优选的，所述感应器、第一电动伸缩杆、驱动电机和第二电动伸缩杆均通过单片机控制器与外接电源电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1)通过设有的驱动电机、丝杆、滑块和支撑块带动下模沿着滑杆在滑槽内部进行移动，利用感应器与安装块内壁进行接触，控制第一电动伸缩杆进行伸缩并与柱形槽进行卡合连接，将下模的位置进行固定；
[0017]2)通过设有的两个模芯放置槽和矩形槽，达到了对模芯进行定位固定，使得在后期借助该模架进行工件的生产时，可以一次性产出至少两个工件，提高了模具定位效率。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构示意图之一；
[0021]图3为本技术的定位机构结构示意图；
[0022]图4为本技术的推送机构结构示意图；
[0023]图5为本技术的升降机构结构示意图。
[0024]图中：1、模架基座；11、条形座；12、滑槽；13、滑杆；14、防护挡板；2、定位机构；21、第一固定座；22、感应器；23、第一电动伸缩杆；24、安装块；25、槽口；26、缓冲垫；27、柱形槽；3、推送机构；31、第二固定座；32、驱动电机；33、丝杆；34、滑块；35、活动杆；36、凹槽；37、支撑块；38、限位块；39、伸缩块；310、下模；311、矩形槽；371、防摩擦垫；4、支撑架；41、支撑板；42、环形支架；43、模芯放置槽；44、单片机控制器；5、升降机构；51、第三固定座；52、第二电动伸缩杆；53、上模。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种带有定位结构的分腔式模架，包括模架基座1，模架基座1的顶端固定安装有两个条形座11，两个条形座11的顶部均对应开设有滑槽12，滑槽12的内壁底部安装有两个滑杆13，滑槽12的内部分别安装有定位机构2和推送机构3，模架基座1的顶部两侧均设有支撑架4，支撑架4的顶部设有升降机构5；
[0028]定位机构2包括两个第一固定座21，两个第一固定座21的一端均安装有感应器22，第一固定座21的两侧对应开设有条形孔，条形孔的内部安装有第一电动伸缩杆23，第一固定座21的一端与安装块24一侧开设的槽口25卡合连接，安装块24的侧壁设有缓冲垫26，槽口25的内壁开设有柱形槽27，第一电动伸缩杆23的一端与柱形槽27卡合连接。
[0029]具体使用时，利用感应器22和安装块24一侧的槽口25的内壁进行接触，从而控制第一电动伸缩杆23进行伸缩与柱形槽27的内壁进行卡合连接最终将位置进行固定。
[0030]在本实施例中，推送机构3包括两个第二固定座31，两个第二固定座31的一端安装有驱动电机32，驱动电机32的输出端与丝杆33固定连接，丝杆33的一端固定设有滑块34，滑块34的侧壁通过活动杆35与另一滑块34固定连接，滑块34的底部开设有两个凹槽36，两个凹槽36的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有定位结构的分腔式模架，包括模架基座(1)，其特征在于：所述模架基座(1)的顶端固定安装有两个条形座(11)，两个所述条形座(11)的顶部均对应开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内壁底部安装有两个滑杆(13)，所述滑槽(12)的内部分别安装有定位机构(2)和推送机构(3)，所述模架基座(1)的顶部两侧均设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部设有升降机构(5)；所述定位机构(2)包括两个第一固定座(21)，两个所述第一固定座(21)的一端均安装有感应器(22)，所述第一固定座(21)的两侧对应开设有条形孔，所述条形孔的内部安装有第一电动伸缩杆(23)，所述第一固定座(21)的一端与安装块(24)一侧开设的槽口(25)卡合连接，所述安装块(24)的侧壁设有缓冲垫(26)，所述槽口(25)的内壁开设有柱形槽(27)，所述第一电动伸缩杆(23)的一端与柱形槽(27)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的分腔式模架，其特征在于：所述推送机构(3)包括两个第二固定座(31)，两个所述第二固定座(31)的一端安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端与丝杆(33)固定连接，所述丝杆(33)的一端固定设有滑块(34)，所述滑块(34)的侧壁通过活动杆(35)与另一滑块(34)固定连接，所述滑块(34)的底部开设有两个凹槽(36)，两个所述凹槽(36)的底部内壁与滑杆(13)滑动连接，所述滑块(34)的顶部设有支撑块(37)，所述支撑块(37...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛承奎，张莉，
申请(专利权)人：昆山力仕佳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：