一种煤矿矿井用液压注浆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及矿用注浆装置技术领域，具体公开了一种煤矿矿井用液压注浆泵，底板与搅拌筒体底面之间连接有支杆，底板顶面的液压马达动力输出轴对接有竖直转轴，搅拌筒体内的竖直转轴外壁连接有搅拌杆，搅拌筒体底面固定连接的支座转动套接有水平转轴，水平转轴里端套接有与竖直转轴底端套接的驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，搅拌筒体一侧底端垂直连接的管体内腔两端转动套接有支撑盘，螺旋叶片轴的两端转动套接在支撑盘中心，管体靠近里端的环形壳体内转动安装有驱动盘，驱动盘包括的齿圈套接在环套中部，环套内壁与螺旋叶片轴外缘固定连接，齿圈与水平转轴外端套接的主动齿轮啮合；解决了注浆泵结构复杂及注浆过程中难以保证浆液均匀度的问题。浆液均匀度的问题。浆液均匀度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿矿井用液压注浆泵


[0001]本技术涉及矿用注浆装置
，具体为一种煤矿矿井用液压注浆泵。

技术介绍

[0002]在煤矿开采过程中，巷道加固、防灭火以及封孔等工作都离不开注浆泵。目前，矿井常用的注浆泵为气动注浆泵。气动注浆泵主要是利用井下的压缩空气，推动气缸活塞在气缸中进行往复运动，由气缸活塞带动注浆活塞进行往复运动，实现浆液的吸入、注浆的动作。
[0003]但是，该类注浆泵在设置注浆机构外还需要配备搅拌机构，而两个工作机构部分需要分别单独设置动力机构，不仅使得注浆泵的结构较为复杂，而且注浆过程中浆液难以保持混合均匀的状态。

技术实现思路

[0004]本技术针对解决现有技术中注浆泵结构复杂以及注浆过程中难以保证浆液均匀度的问题，设计了一种煤矿矿井用液压注浆泵。
[0005]为实现上述目的，一种煤矿矿井用液压注浆泵，包括底板和搅拌筒体，所述底板顶面的边缘处垂直固定连接有支杆，所述支杆的顶端与所述搅拌筒体的底面边缘处固定连接，所述底板顶面的居中位置安装有液压马达，所述液压马达的动力输出轴对接有竖直转轴，所述竖直转轴与所述搅拌筒体的底面转动套接，且位于所述搅拌筒体内腔的所述竖直转轴的外壁连接有搅拌杆，所述竖直转轴的底端固定套接有驱动锥齿轮，所述搅拌筒体底面的一侧固定连接有支座，所述支座沿水平方向转动套接有水平转轴，所述水平转轴的里端固定套接有与所述驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述水平转轴的外端固定套接有主动齿轮，所述搅拌筒体对应所述支座一侧的底端垂直固定连接有管体，所述管体的内腔设置有螺旋叶片轴，所述管体内腔的两端转动套接有支撑盘，所述螺旋叶片轴的两端分别转动套接在所述支撑盘的中心位置，所述管体的靠近里端位置设置有环形壳体，所述环形壳体内转动安装有驱动盘，所述驱动盘包括环套和齿圈，所述齿圈固定套接在所述环套的中部，所述环套的内壁与所述螺旋叶片轴对应叶片的外缘固定连接，所述齿圈与所述主动齿轮啮合。
[0006]优选的，所述支撑盘包括外环体和内环体，所述外环体转动套接在所述管体内腔的两端处，所述内环体转动套接在所述螺旋叶片轴的两端，所述内环体的外壁与所述外环体的内壁之间连接有连杆。
[0007]优选的，所述管体内壁的两端处分别开设有环形凹槽，所述外环体转动卡接在环形凹槽内，所述外环体两侧面靠近所述管体内壁的位置分别设置有环形凸缘。
[0008]优选的，所述环套的两端面与所述环形壳体的内壁之间为水密封结构。
[0009]优选的，所述环形壳体的底端设置有开口，所述主动齿轮与所述齿圈在所述开口处啮合。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术涉及的液压注浆泵只采用一台液压马达就达到同时搅拌和注浆的效果，简化了设备结构，降低了设备的制造成本；而且搅拌后的浆液通过管体传输时，螺旋叶片轴不仅能够提供传输动力，而且能够进一步搅拌浆液，从而使得浆液混合的更加均匀。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图3为本技术驱动盘的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术支撑盘的侧视结构示意图。
[0016]图中：1
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底板；11
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支杆；2
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搅拌筒体；21
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支座；3
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液压马达；4
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竖直转轴；41
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搅拌杆；42
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驱动锥齿轮；5
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水平转轴；51
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从动锥齿轮；52
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主动齿轮；6
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管体；61
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环状壳体；62
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开口；7
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螺旋叶片轴；8
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驱动盘；81
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环套； 82
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齿圈；9
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支撑盘；91
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外环体；92
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环形凸缘；93
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内环体；94
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连杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种煤矿矿井用液压注浆泵，包括底板1和搅拌筒体2，底板1顶面的边缘处垂直固定连接有支杆11，支杆11的顶端与搅拌筒体2的底面边缘处固定连接，底板1顶面的居中位置安装有液压马达3，液压马达3的动力输出轴对接有竖直转轴4，竖直转轴4 与搅拌筒体2的底面转动套接，且位于搅拌筒体2内腔的竖直转轴4的外壁连接有搅拌杆41，竖直转轴4的底端固定套接有驱动锥齿轮42，搅拌筒体2 底面的一侧固定连接有支座21，支座21沿水平方向转动套接有水平转轴5，水平转轴5的里端固定套接有与驱动锥齿轮42啮合的从动锥齿轮51，水平转轴5的外端固定套接有主动齿轮52，搅拌筒体2对应支座21一侧的底端垂直固定连接有管体6，管体6的内腔设置有螺旋叶片轴7，管体6内腔的两端转动套接有支撑盘9，螺旋叶片轴7的两端分别转动套接在支撑盘9的中心位置，管体6的靠近里端位置设置有环形壳体61，环形壳体61内转动安装有驱动盘 8，驱动盘8包括环套81和齿圈82，齿圈82固定套接在环套81的中部，环套81的内壁与螺旋叶片轴7对应叶片的外缘固定连接，齿圈82与主动齿轮 52啮合。
[0019]本实施例中，支撑盘9包括外环体91和内环体93，外环体91转动套接在管体6内腔的两端处，内环体93转动套接在螺旋叶片轴7的两端，内环体 93的外壁与外环体91的内壁之间连接有连杆94。
[0020]本实施例中，管体6内壁的两端处分别开设有环形凹槽，外环体91转动卡接在环形凹槽内，外环体91两侧面靠近管体6内壁的位置分别设置有环形凸缘92。
[0021]本实施例中，环套81的两端面与环形壳体61的内壁之间为水密封结构。
[0022]本实施例中，环形壳体61的底端设置有开口62，主动齿轮52与齿圈82 在开口62处
啮合。
[0023]工作原理：将制备注浆浆液的材料放置在搅拌筒体2内；液压马达3带动竖直转轴4旋转；竖直转轴4带动搅拌杆41对搅拌筒体2内腔的物料进行充分搅拌；搅拌后的浆液进入管体6内；竖直转轴4通过驱动锥齿轮42与从动锥齿轮51的啮合关系驱动水平转轴5高速转动，水平转轴5通过主动齿轮 52与齿圈82的啮合关系带动环套81转动，环套81带动螺旋叶片轴7转动，从而将管体6内的浆液向外端输送；管体6的外端直接与注浆管连接即可进行注浆的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿矿井用液压注浆泵，包括底板(1)和搅拌筒体(2)，其特征在于：所述底板(1)顶面的边缘处垂直固定连接有支杆(11)，所述支杆(11)的顶端与所述搅拌筒体(2)的底面边缘处固定连接，所述底板(1)顶面的居中位置安装有液压马达(3)，所述液压马达(3)的动力输出轴对接有竖直转轴(4)，所述竖直转轴(4)与所述搅拌筒体(2)的底面转动套接，且位于所述搅拌筒体(2)内腔的所述竖直转轴(4)的外壁连接有搅拌杆(41)，所述竖直转轴(4)的底端固定套接有驱动锥齿轮(42)，所述搅拌筒体(2)底面的一侧固定连接有支座(21)，所述支座(21)沿水平方向转动套接有水平转轴(5)，所述水平转轴(5)的里端固定套接有与所述驱动锥齿轮(42)啮合的从动锥齿轮(51)，所述水平转轴(5)的外端固定套接有主动齿轮(52)，所述搅拌筒体(2)对应所述支座(21)一侧的底端垂直固定连接有管体(6)，所述管体(6)的内腔设置有螺旋叶片轴(7)，所述管体(6)内腔的两端转动套接有支撑盘(9)，所述螺旋叶片轴(7)的两端分别转动套接在所述支撑盘(9)的中心位置，所述管体(6)的靠近里端位置设置有环形壳体(61)，所述环形壳体(61)内转动安装有驱动盘(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：青岛资涛创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：