一种泵体铸造用工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泵体铸造用工装装置，涉及泵体铸造技术领域，包括包括顶板，所述顶板的底面设置有固定板，所述固定板的数量为两个，所述顶板底部的左侧开设有第一滑槽，所述固定板的一侧开设有第二滑槽，所述固定板的一侧活动连接有夹持机构，所述夹持机构包括固定装置和撑开装置，所述固定装置的一端与第二滑槽的内壁滑动连接，所述撑开装置的一侧与固定装置的另一侧固定连接。本实用新型专利技术通过固定装置对泵体的外部进行夹持固定，设置双轴电机使两个软垫反向运动，对泵体的内壁起到支撑固定的作用，解决了现有的方式会造成加工的不稳定，无法对泵体进行精准固定，造成损失加工精度的问题，确保了泵体在加工时的稳定性，保证了加工精度。了加工精度。了加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体铸造用工装装置


[0001]本技术涉及泵体铸造
，具体涉及一种泵体铸造用工装装置。

技术介绍

[0002]在对泵体进行铸造的时候，会使用到各种样的工装装置，其中会有一些工位器具，用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置，工装一般为制造过程中所用的各种工具的总称，其中，在对泵体进行加工时要利用工装装置对泵体进行夹持。针对现有技术存在以下问题：
[0003]在现有技术中，大型泵体的加工往往采用吊装的形式，但是这种方式会造成加工的不稳定，无法对泵体进行精准固定，进而造成损失加工精度的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种泵体铸造用工装装置，为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种泵体铸造用工装装置，包括顶板，所述顶板的底面设置有固定板，所述固定板的数量为两个，所述顶板底部的左侧开设有第一滑槽，所述固定板的一侧开设有第二滑槽，所述固定板的一侧活动连接有夹持机构。
[0006]所述夹持机构包括固定装置和撑开装置，所述固定装置的一端与第二滑槽的内壁滑动连接，所述撑开装置的一侧与固定装置的另一侧固定连接。
[0007]优选的，所述固定装置包括卡板，所述卡板的一端固定连接有T型块，所述T型块的外壁与第二滑槽的内壁滑动连接，所述卡板的下方设置有电动液压杆，所述电动液压杆的一侧与固定板带有第二滑槽的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述卡板的底部设置有大弹簧、凸块，且大弹簧的另一端与电动液压杆的外壁固定连接，所述电动液压杆的外壁固定连接有凹块，且凸块的底部与凹块的顶部活动连接。
[0009]优选的，所述撑开装置包括外壳，所述外壳的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的一端转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端设置有软垫，所述软垫的内部设置有小弹簧。
[0010]优选的，所述固定装置的数量为两个，且分别位于两个所述固定板的一侧，一个所述固定装置中的卡板、T型块、第二滑槽、大弹簧、凸块、凹块的数量均为两个，且关于电动液压杆上下对称。
[0011]优选的，所述撑开装置的数量为两个，分别位于两个所述电动液压杆的一端，且每个所述撑开装置中螺纹筒、螺纹杆、软垫的数量均为两个，且均关于双轴电机上下对称，每个所述软垫中小弹簧的数量为两个。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]本技术提供一种泵体铸造用工装装置，通过加装的固定装置对泵体的外部进
行夹持固定，设置双轴电机使两个软垫反向运动，对泵体的内壁起到支撑固定的作用，解决了大型泵体的加工采用吊装的形式，这种方式会造成加工的不稳定，无法对泵体进行精准固定，进而造成损失加工精度的问题，确保了泵体在加工时的稳定性，保证了加工精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术撑开装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术的T型块结构示意图。
[0018]图中：1、顶板；2、固定板；3、夹持机构；11、第一滑槽；21、第二滑槽；31、固定装置；32、撑开装置；311、卡板；312、T型块；313、大弹簧；314、凹块；315、凸块；316、电动液压杆；321、外壳；322、双轴电机；323、螺纹筒；324、螺纹杆；325、软垫；326、小弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种泵体铸造用工装装置，包括顶板1，顶板1的底面设置有固定板2，固定板2的数量为两个，顶板1底部的左侧开设有第一滑槽11，固定板2的一侧开设有第二滑槽21，固定板2的一侧活动连接有夹持机构3，夹持机构3包括固定装置31和撑开装置32，固定装置31的一端与第二滑槽21的内壁滑动连接，撑开装置32的一侧与固定装置31的另一侧固定连接，固定装置31包括卡板311，卡板311的一端固定连接有T型块312，T型块312的外壁与第二滑槽21的内壁滑动连接，卡板311的下方设置有电动液压杆316，电动液压杆316的一侧与固定板2带有第二滑槽21的一侧固定连接，卡板311的底部设置有大弹簧313、凸块315，且大弹簧313的另一端与电动液压杆316的外壁固定连接，电动液压杆316的外壁固定连接有凹块314，且凸块315的底部与凹块314的顶部活动连接，固定装置31的数量为两个，且分别位于两个固定板2的一侧，一个固定装置31中的卡板311、T型块312、第二滑槽21、大弹簧313、凸块315、凹块314的数量均为两个，且关于电动液压杆316上下对称，撑开装置32包括外壳321，外壳321的内部设置有双轴电机322，双轴电机322的一端转动连接有螺纹筒323，螺纹筒323的内部螺纹连接有螺纹杆324，螺纹杆324的另一端设置有软垫325，软垫325的内部设置有小弹簧326，撑开装置32的数量为两个，分别位于两个电动液压杆316的一端，且每个撑开装置32中螺纹筒323、螺纹杆324、软垫325的数量均为两个，且均关于双轴电机322上下对称，每个软垫325中小弹簧326的数量为两个，控制左侧固定板在第一滑槽11上移动，泵体撑开两个卡板311，卡板311带动T型块312在第二滑槽21上移动，使凸块315和凹块314分离，大弹簧313被拉伸开，适配泵体的大小后，在大弹簧313的弹性作用下，两个卡311板对泵体进行卡紧，固定泵体的外壁，启动电动液压杆316伸长，使撑开装置32进入泵体内部，双轴电机322工作，带动两个螺纹筒323旋转，使两个螺纹杆324向外伸展，带动两个软垫325相对运动，当软垫325接触到泵体内壁时，小弹簧326发生作用，使软垫325与泵体内壁贴合更加紧密，固定泵体内部，最终对泵体的内外壁同时起到固定作用。
[0022]在本实施例中，加装的固定装置对泵体的外部进行夹持固定，设置双轴电机使两个软垫反向运动，对泵体的内壁起到支撑固定的作用，解决了大型泵体的加工采用吊装的形式，这种方式会造成加工的不稳定，无法对泵体进行精准固定，进而造成损失加工精度的问题，确保了泵体在加工时的稳定性，保证了加工精度。
[0023]下面具体说一下该泵体铸造用工装装置的工作原理。
[0024]如图1
‑
4所示，控制左侧固定板在第一滑槽11上移动，泵体撑开两个卡板311，卡板311带动T型块312在第二滑槽21上移动，使凸块315和凹块314分离，大弹簧313被拉伸开，适配泵体的大小后，在大弹簧313的弹性作用下，两个卡311板对泵体进行卡紧，固定泵体的外壁，启动电动液压杆316伸长，使撑开装置32进入泵体内部，双轴电机322工作，带动两个螺纹筒323旋转，使两个螺纹杆324向外伸展，带动两个软垫325相对运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵体铸造用工装装置，包括顶板(1)，所述顶板(1)的底面设置有固定板(2)，所述固定板(2)的数量为两个，其特征在于：所述顶板(1)底部的左侧开设有第一滑槽(11)，所述固定板(2)的一侧开设有第二滑槽(21)，所述固定板(2)的一侧活动连接有夹持机构(3)；所述夹持机构(3)包括固定装置(31)和撑开装置(32)，所述固定装置(31)的一端与第二滑槽(21)的内壁滑动连接，所述撑开装置(32)的一侧与固定装置(31)的另一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种泵体铸造用工装装置，其特征在于：所述固定装置(31)包括卡板(311)，所述卡板(311)的一端固定连接有T型块(312)，所述T型块(312)的外壁与第二滑槽(21)的内壁滑动连接，所述卡板(311)的下方设置有电动液压杆(316)，所述电动液压杆(316)的一侧与固定板(2)带有第二滑槽(21)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种泵体铸造用工装装置，其特征在于：所述卡板(311)的底部设置有大弹簧(313)、凸块(315)，且大弹簧(313)的另一端与电动液压杆(316)的外壁固定连接，所述电动液压杆(316)的外壁固定连接有凹块(314)，且凸块(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林常，
申请(专利权)人：安徽省庐江县盛林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：