一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具制造技术

一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，底座的上表面设置凸台，凸台的两侧设置一对模具块，一对模具块构模具主体，模具主体的上端设置补缩冒口，一对模具块之间设置紧固组件，一对模具块的上部外侧面的外侧设置一对隔片，一对隔片面与一对模具块之间构成一对保温层填充空腔，一对保温层填充空腔内填充保温材料；能够通过保温材料的保温，降低浇铸时模具主体上部的镁合金熔液的冷却速度，向模具主体下部的微孔、气泡空腔内补充镁锂合金熔液，排除模具主体下部的微空或气泡，能够通过补缩冒口，使浇铸产生的凹坑位置位于正常的产品之外，大幅度提高了产品质量，降低产品报废率，节省企业生产成本。业生产成本。业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具


[0001]本技术涉及镁锂合金浇铸模具
，尤其是一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具。

技术介绍

[0002]镁锂合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小、强度高、弹性模量好、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门；高强镁锂合金浇铸是将镁锂合金熔液倒入浇铸模具的浇铸空腔中，待镁锂合金熔液冷却成型后打开模具得到镁锂合金坯锭，在浇铸过程中，镁锂合金熔液以高速的紊流成弥散状态充填浇铸空腔，并快速冷却，由于冷却时体积会收缩，在收缩过程中，浇铸空腔上部的镁锂合金熔液向下流动，会在产品的上端部形成锥形的凹坑，内部形成高压微孔或气泡，造成产品报废；因此，怎样解决在镁锂合金浇铸过程中，会在产品的上端部形成锥形的凹坑，内部形成高压微孔或气泡，造成产品报废的问题成为长期以来难以解决的技术难题。
[0003]鉴于上述原因，现研发一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，通过在一对模具块的上部设置一对保温层填充空腔，并在保温层填充空腔内填充保温材料，降低浇铸时模具主体上部的镁锂合金熔液的冷却速度，在模具主体下部的镁锂合金熔液冷却时、模具主体上部的镁锂合金熔液向下部流动，向模具主体下部的微孔、气泡空腔内补充镁锂合金熔液，排除模具主体下部的微孔或气泡，通过在模具主体的上端设置补缩冒口，使浇铸空腔内的镁锂合金熔液位高度高于正常产品的高度，使浇铸产生的凹坑位置位于正常的产品之外，有效地解决了浇铸过程中，会在内部形成高压微孔或气泡，造成产品报废的问题。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，是由：底座、凸台、模具块、补缩冒口、隔片、保温材料、连接块、连接板、紧固板、吊环、横隔板、竖隔板、吊耳构成；底座的上表面中心设置圆柱形的凸台，凸台的两侧设置一对模具块，所述的一对模具块均为半圆管形，一对模具块的侧面开口端的端面互相贴合构成圆管形的模具主体，所述的模具主体的上端设置圆台管形的补缩冒口，所述的补缩冒口下端面的外径小于模具主体的外径，补缩冒口下端面的外径大于模具主体的内径，所述的模具主体的下端面与底座的上表面互相贴合，模具主体下端部的内表面与凸台的外表面互相贴合，模具主体的内表面与补缩冒口的内表面、凸台的上表面之间构成浇铸空腔，所述的一对模具块之间设置紧固组件，一对模具块通过紧固组件紧固连接，所述的一对模具块的上部外侧面的外侧设置一对隔片，一对隔片均为半圆管形，一对隔片的上端位于一对模具块的上方，一对隔片的内侧面与一对模具块的外侧面之间构成一对半圆环形的保温层填充
空腔，所述的一对保温层填充空腔内填充保温材料。
[0006]所述的紧固组件的结构为：每个模具块侧面开口端的上部、下部的前侧面、后侧面均设置一对连接块，位于左侧模具块上的每对连接块均与位于右侧模具块上与其相邻的一对连接块之间设置连接板，所述的每个连接板的左端均与位于左侧模具块上所对应的一对连接块转动连接，每个连接板的右侧均设置方形的通槽，每个连接板的中部均设置于位于右侧模具块上所对应的一对连接块之间，每个连接板的右端均设置于位于右侧模具块上所对应的一对连接块右侧面的右侧，所述的每个连接板右侧的方形通槽内均设置倒梯形的紧固板，所述的紧固板的左侧面与位于右侧模具块上所对应的一对连接块的右侧面互相贴合。
[0007]所述的补缩冒口的上端面环形分布至少三个吊环，每个吊环均与补缩冒口固定连接。
[0008]所述的保温材料采用玻璃针棉。
[0009]所述的保温材料延伸至隔片的上端。
[0010]所述的一对隔片的下端部的内侧面与一对模具块的外侧面之间水平设置一对横隔板，一对隔片内侧面的两侧分别与一对模具块的外侧面之间设置一对竖向的竖隔板。
[0011]所述的底板的两侧侧面设置一对吊耳。
[0012]所述的一对模具块的下端部外表面设置一对吊耳。
[0013]工作原理：使用时，将镁锂合金熔液倒进浇铸空腔内，模具主体内的镁锂合金熔液开始自然冷却，模具主体内下部的镁锂合金熔液先冷却，由于一对模具块的上部在一对保温层填充空腔内的保温材料的保温作用下，冷却速度慢，模具主体上部的镁锂合金熔液向下流动，向模具主体下部产生的微孔、气泡空腔内补充镁锂合金熔液，排除模具主体下部镁锂合金中的微孔或气泡，当镁锂合金熔液的液面位于补缩冒口的上端时，补缩冒口中的镁锂合金熔液向模具主体的上部流动，模具主体上部和补缩冒口内的镁锂合金熔液逐渐冷却，并在补缩冒口处形成凹坑，待所有的镁锂合金熔液都冷却成型后，浇铸工作完成，吊装设备通过端盖上的吊环，一对模具块上的一对吊耳依次将补缩冒口和一对模具块从底座上移动至空闲位置，将冷却成型的镁锂合金产品移动至存放位置，并通过切割设备对镁锂合金产品上端形成的凹坑部分进行切割。
[0014]再次进行浇铸时，吊装设备通过一对模具块上的一对吊耳将一对模具块放置在凸台的两侧使一对模具块的侧面开口端的端面互相贴合，将旋转连接块之间的连接板，使连接板的中部均位于位于右侧模具块上所对应的一对连接块之间，使连接板的右端位于右侧模具块上所对应的一对连接块右侧面的右侧，在连接板的通槽内插入紧固板，使紧固板的左侧面与所对应的一对连接块的右侧面互相贴合并压紧，吊装设置通过补缩冒口上的吊环将补缩冒口放置在模具主体的上端，此时模具的组装工作完成，重复进行浇铸工作，如此循环往复，直至所有浇铸工作完成。
[0015]本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，能够通过一对模具块上部一对保温层填充空腔内的保温材料的保温，降低浇铸时模具主体上部的镁锂合金熔液的冷却速度，在模具主体下部的镁锂合金熔液冷却时、模具主体上部的镁锂合金熔液向下部流动，向模具主体下部的微孔、气泡空腔内补充镁锂合金熔液，排除模具主体下部的微孔或气泡，能够通过模具主体的端的补缩冒口，使浇铸空腔内的镁锂合金熔液位高度高于正
常产品的高度，使浇铸产生的凹坑位置位于正常的产品之外，大幅度提高了产品质量，降低产品报废率，节省企业生产成本，有效地解决了浇铸过程中，会在内部形成高压微孔或气泡，造成产品报废的问题。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]图1是本技术的总装结构示意图；
[0018]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0019]图中：底座1、凸台2、模具块3、补缩冒口4、隔片5、保温材料6、连接块7、连接板8、紧固板9、吊环10、横隔板11、竖隔板12、吊耳13。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0021]底座1的上表面中心设置圆柱形的凸台2，凸台2的两侧设置一对模具块3，所述的一对模具块3均为半圆管形，一对模具块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，是由：底座(1)、凸台(2)、模具块(3)、补缩冒口(4)、隔片(5)、保温材料(6)、连接块(7)、连接板(8)、紧固板(9)、吊环(10)、横隔板(11)、竖隔板(12)、吊耳(13)构成；其特征在于：底座(1)的上表面中心设置圆柱形的凸台(2)，凸台(2)的两侧设置一对模具块(3)，所述的一对模具块(3)均为半圆管形，一对模具块(3)的侧面开口端的端面互相贴合构成圆管形的模具主体，所述的模具主体的上端设置圆台管形的补缩冒口(4)，所述的补缩冒口(4)下端面的外径小于模具主体的外径，补缩冒口(4)下端面的外径大于模具主体的内径，所述的模具主体的下端面与底座(1)的上表面互相贴合，模具主体下端部的内表面与凸台(2)的外表面互相贴合，模具主体的内表面与补缩冒口(4)的内表面、凸台(2)的上表面之间构成浇铸空腔，所述的一对模具块(3)之间设置紧固组件，一对模具块(3)通过紧固组件紧固连接，所述的一对模具块(3)的上部外侧面的外侧设置一对隔片(5)，一对隔片(5)均为半圆管形，一对隔片(5)的上端位于一对模具块(3)的上方，一对隔片(5)的内侧面与一对模具块(3)的外侧面之间构成一对半圆环形的保温层填充空腔，所述的一对保温层填充空腔内填充保温材料(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，其特征在于：所述的紧固组件的结构为：每个模具块(3)侧面开口端的上部、下部的前侧面、后侧面均设置一对连接块(7)，位于左侧模具块(3)上的每对连接块(7)均与位于右侧模具块(3)上与其相邻的一对连接块(7)之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培军，李占庆，周建雷，
申请(专利权)人：洛阳晟雅镁合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：