【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镁锂合金浇铸模具领域，尤其涉及一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具。
技术介绍
1、高强镁锂合金是一种新型轻质高强度材料，具有优良的机械性能、热稳定性和耐腐蚀性，广泛应用于航空、汽车、电子等领域，在高强镁锂合金的生产过程中，需要采用浇铸工艺来制造坯锭，而浇铸模具是浇铸工艺中不可或缺的重要组成部分。
2、现有的镁锂合金浇铸模具主要包括模具主体和浇口，模具主体内设有浇铸空腔，浇口与浇铸空腔连通；这些模具在浇铸过程中，由于镁锂合金熔液冷却收缩，往往会在产品的上端部形成锥形的凹坑，内部形成高压微孔或气泡，这不仅影响了产品的外观质量，也严重影响了产品的内部质量和使用寿命。
3、因此，如何设计一种能够有效地补偿镁锂合金熔液在冷却收缩过程中产生的体积变化，避免产生锥形凹坑和内部高压微孔或气泡的浇铸模具，成为了当前镁锂合金浇铸技术亟待解决的技术问题。
4、鉴于上述原因，现研发一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具。
技术实现思路
1、本技术是为了解决现有技术中的浇铸模具在浇铸过程中镁锂合金熔液收缩导致的产品形成锥形凹坑和内部高压微孔或气泡的问题，提供一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，通过在模具主体的上端设置补缩帽，补缩帽内的熔融金属能够对模具主体内的镁锂合金熔液冷却收缩时进行熔融金属补偿，填充产品上端部形成的锥形的凹坑和内部形成高压微孔或气泡，有效地解决了现有技术中浇铸模具在浇铸过程中镁锂合金熔液收缩导致的产品形成锥形凹坑和内部高压微孔或气泡的问题。>
2、本技术为了实现上述目的采用如下技术方案，一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，是由：底座、凸台、模具块、侧支撑体、扣件、浇铸孔、补缩帽、上限位板、下限位板、连接板、通孔、通槽、限位柱、紧固板、安装板构成；底座的上表面中心设置圆柱形的凸台，凸台的两侧设置一对半圆管形的模具块，一对模具块的顶部内侧设置一对半圆环形的侧支撑体，一对模具块之间的两侧均设置扣件，一对模具块通过扣件扣合为圆管形的模具主体，一对侧支撑体通过扣件扣合为圆环形的支撑盖，所述的支撑盖的中心孔设置为浇铸孔，支撑盖的上侧设置喇叭形的补缩帽，补缩帽的顶部开口大于补缩帽的底部开口，补缩帽的底部开口与浇铸孔互相重合。
3、所述的补缩帽的下端设置圆环形的固定板，固定板的中心孔与支撑盖的中心孔互相重合，固定板与支撑盖体之间通过螺栓固定连接。
4、所述的扣件的结构为：一对模具块的两侧均设置一对上限位板，每对上限位板的下侧均设置一对下限位板，每对上限位板与其下侧的一对下限位板之间均水平设置连接板，每个连接板的一侧设置通孔，每个连接板的另一侧设置通槽，所述的每个通孔内均插设限位柱，每个通槽内均插设倒梯形的紧固板，所述的紧固板与限位柱均位于所对应的上限位板与下限位板之间的外侧。
5、所述的一对模具的底部外侧设置一对半圆环形的安装板，一对安装板均与底座通过螺栓组件紧固连接。
6、本技术的有益效果是：本技术结构简单、使用方便，支撑盖能够对模具主体进行支撑，避免模具主体受到高温产生形变，通过在模具主体的上端设置补缩帽，补缩帽内的熔融金属能够对模具主体内的镁锂合金熔液冷却收缩时进行熔融金属补偿，填充产品上端部形成的锥形的凹坑和内部形成高压微孔或气泡，有效地解决了现有技术中浇铸模具在浇铸过程中镁锂合金熔液收缩导致的产品形成锥形凹坑和内部高压微孔或气泡的问题。
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1.一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，是由：底座（1）、凸台（2）、模具块（3）、侧支撑体（4）、浇铸孔（5）、补缩帽（6）、上限位板（7）、下限位板（8）、连接板（9）、通孔（10）、通槽（11）、限位柱（12）、紧固板（13）、安装板（14）构成；其特征在于：底座（1）的上表面中心设置圆柱形的凸台（2），凸台（2）的两侧设置一对半圆管形的模具块（3），一对模具块（3）的顶部内侧设置一对半圆环形的侧支撑体（4），一对模具块（3）之间的两侧均设置扣件，一对模具块（3）通过扣件扣合为圆管形的模具主体，一对侧支撑体（4）通过扣件扣合为圆环形的支撑盖，所述的支撑盖的中心孔设置为浇铸孔（5），支撑盖的上侧设置喇叭形的补缩帽（6），补缩帽（6）的顶部开口大于补缩帽（6）的底部开口，补缩帽（6）的底部开口与浇铸孔（5）互相重合。
2.根据权利要求1所述的一种高强镁锂合金的补缩浇铸模具，其特征在于：所述的补缩帽（6）的下端设置圆环形的固定板，固定板的中心孔与支撑盖的中心孔互相重合，固定板与支撑盖体之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强镁锂合金的补缩浇
4.根据权利要求1所述的一种高强镁锂合金的补缩浇铸模具，其特征在于：所述的一对模具的底部外侧设置一对半圆环形的安装板（14），一对安装板（14）均与底座（1）通过螺栓组件紧固连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高强镁锂合金的补缩浇铸模具，是由：底座（1）、凸台（2）、模具块（3）、侧支撑体（4）、浇铸孔（5）、补缩帽（6）、上限位板（7）、下限位板（8）、连接板（9）、通孔（10）、通槽（11）、限位柱（12）、紧固板（13）、安装板（14）构成；其特征在于：底座（1）的上表面中心设置圆柱形的凸台（2），凸台（2）的两侧设置一对半圆管形的模具块（3），一对模具块（3）的顶部内侧设置一对半圆环形的侧支撑体（4），一对模具块（3）之间的两侧均设置扣件，一对模具块（3）通过扣件扣合为圆管形的模具主体，一对侧支撑体（4）通过扣件扣合为圆环形的支撑盖，所述的支撑盖的中心孔设置为浇铸孔（5），支撑盖的上侧设置喇叭形的补缩帽（6），补缩帽（6）的顶部开口大于补缩帽（6）的底部开口，补缩帽（6）的底部开口与浇铸孔（5）互相重合。
2.根据权利要求1所述的一种高强镁锂合金的补缩浇铸模具，其特征在于：所述的补缩帽（6）的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培军，周建雷，
申请(专利权)人：洛阳晟雅镁合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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