一种具有射蜡缓冲功能的蜡模制备模具制造技术

本技术提出一种具有射蜡缓冲功能的蜡模制备模具，注料流道包括第一流道、第二流道和第三流道，第一流道、第二流道和第三流道沿着蜡料的输送方向相连通，蜡料依次经由第一流道、第二流道和第三流道进入至成型流道内，通过垂直交叉布设的第一流道、第二流道和第三流道实现蜡料在注入过程的缓冲，防止蜡料直接通过单一通道进行注入而导致内部压力和流速过大，第二流道的长度尺寸大于第一流道的长度尺寸可实现在经过缓冲降压之后的蜡料在第二流道内有足够的缓冲稳压过程，防止在第一流道和第二流道的连接处发生急转时所造成的压力波动，由此实现射蜡缓冲作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜡模加工，尤其涉及一种具有射蜡缓冲功能的蜡模制备模具。

技术介绍

1、在蜡模成型过程中，将蜡料以稳定的速度注满至模具内部，在经过保压之和冷却成型之后，打开模具即可取出蜡模，通过使用蜡模并完成后续的熔模铸造加工。通过采用现有的模具对蜡模进行加工制造过程中，若蜡料在注入流道内注入速度过大，将会导致蜡料在成型流道内的流动速度和流动压力不均衡，进而影响蜡模的表面成型质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种具有射蜡缓冲功能的蜡模制备模具以通过设置缓冲注入流道来降低在前端的蜡料注入压力，使得蜡料沿稳定的压力和流速在成型流道内流动。

2、为实现上述目的，本技术提供一种具有射蜡缓冲功能的蜡模制备模具，其包括本体；

3、所述本体上设置固定孔位，所述固定孔位设置在所述本体的角端；

4、所述本体上形成成型流道和射蜡流道，所述成型流道与所述射蜡流道相连通，所述射蜡流道的一端位于所述本体的侧部并用于输送蜡料；

5、所述射蜡流道包括第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道沿着蜡料的输送方向相连通，所述第一流道连接于所述本体的侧部且靠近于所述本体的外侧设置，所述第二流道的两端分别连接于所述第一流道和所述第三流道，所述第三流道的另一端连接于所述成型流道内，蜡料依次经由所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道进入至所述成型流道内；

6、所述第一流道与所述第二流道呈垂直布设，所述第二流道与所述第三流道呈垂直布设；

7、所述第二流道的长度尺寸与所述第一流道的长度尺寸的比值范围为：1.5-5。

8、进一步地，所述第三流道的长度尺寸与所述第一流道的长度尺寸的比值范围为1-3。

9、进一步地，所述第三流道与所述第一流道呈平行布设。

10、进一步地，所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道为圆柱形通道。

11、与相关技术相比，本技术提出的一种具有射蜡缓冲功能的蜡模制备模具，其有益效果在于：本体上设置射蜡流道，射蜡流道包括第一流道、第二流道和第三流道，第一流道、第二流道和第三流道沿着蜡料的输送方向相连通，第一流道连接于本体的侧部且靠近于本体的外侧设置，第二流道的两端分别连接于第一流道和第三流道，第三流道的另一端连接于成型流道内，蜡料依次经由第一流道、第二流道和第三流道进入至成型流道内，第一流道与第二流道呈垂直布设，第二流道与第三流道呈垂直布设，第二流道的长度尺寸与第一流道的长度尺寸的比值范围为1.5-5，由此通过垂直交叉布设的第一流道、第二流道和第三流道实现蜡料在注入过程的缓冲，防止蜡料直接通过单一通道进行注入而导致内部压力和流速过大，第二流道的长度尺寸大于第一流道的长度尺寸可实现在经过缓冲降压之后的蜡料在第二流道内有足够的缓冲稳压过程，防止在第一流道和第二流道的连接处发生急转时所造成的压力波动，由此实现射蜡缓冲作用。

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【技术保护点】

1.一种具有射蜡缓冲功能的蜡模制备模具，其特征在于，其包括本体；

2.如权利要求1所述的具有射蜡缓冲功能的蜡模制备模具，其特征在于，所述第三流道的长度尺寸与所述第一流道的长度尺寸的比值范围为1-3。

3.如权利要求1所述的具有射蜡缓冲功能的蜡模制备模具，其特征在于，所述第三流道与所述第一流道呈平行布设。

4.如权利要求1所述的具有射蜡缓冲功能的蜡模制备模具，其特征在于，所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道为圆柱形通道。

【技术特征摘要】

1.一种具有射蜡缓冲功能的蜡模制备模具，其特征在于，其包括本体；

2.如权利要求1所述的具有射蜡缓冲功能的蜡模制备模具，其特征在于，所述第三流道的长度尺寸与所述第一流道的长度尺寸的比值范围为1-3。

3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵斌，王卫东，高飞，张延臣，全盛渊，
申请(专利权)人：青岛新诺科新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：