本实用新型专利技术公开了一种快速装卸式蜡液搅拌混匀装置，包括储蜡罐、安装于储蜡罐上的罐盖、安装于罐盖上的电机以及与电机相连的搅拌杆，所述罐盖的两侧一体成型有沿边，所述储蜡罐的两侧安装有气缸，所述气缸的活动端与沿边的底部相连接；所述电机的输出轴贯穿并延伸至罐盖的底部并安装有连接台，所述连接台内壁上开设有呈圆周阵列分布的卡槽，所述搅拌杆的顶端安装有与卡槽卡合的连接组件。该实用新型专利技术通过搅拌杆、螺旋绞龙和搅拌柱转动进行搅拌，使蜡液混合均匀，并对储蜡罐的内壁进行清理，避免内壁粘附蜡液；且搅拌杆方便装卸，便于在长时间使用后对搅拌杆进行清理，避免蜡液粘附并堆积在搅拌杆上而影响蜡液的质量。堆积在搅拌杆上而影响蜡液的质量。堆积在搅拌杆上而影响蜡液的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种快速装卸式蜡液搅拌混匀装置
[0001]本技术涉及蜡液搅拌
，更具体地说，涉及一种快速装卸式蜡液搅拌混匀装置。
技术介绍
[0002]铸钢生产设备领域中包含了多种设备，蜡液搅拌装置作为常用设备之一，主要用于蜡液的搅拌，从而使蜡液达到生产所需要求，对于铸钢生产领域中的原料中具有重要的作用，直接影响到整个铸钢生产的生产效率。
[0003]蜡液搅拌装置在工作时，搅拌杆在运行时会粘附蜡液，在长时间使用后，搅拌杆上粘附的蜡液会产生堆积，并且难以拆卸来进行清洗，如果不及时清理，可能会影响蜡液的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种快速装卸式蜡液搅拌混匀装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种快速装卸式蜡液搅拌混匀装置，包括储蜡罐、安装于储蜡罐上的罐盖、安装于罐盖上的电机以及与电机相连的搅拌杆，所述罐盖的两侧一体成型有沿边，所述储蜡罐的两侧安装有气缸，所述气缸的活动端与沿边的底部相连接；
[0007]所述电机的输出轴贯穿并延伸至罐盖的底部并安装有连接台，所述连接台内壁上开设有呈圆周阵列分布的卡槽，所述搅拌杆的顶端安装有与卡槽卡合的连接组件，所述连接台内还安装有用于调节连接组件的驱动组件。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接组件包括有螺柱、螺套、连杆和卡板，所述螺柱可转动设置于搅拌杆的顶端，所述螺套可螺纹设置于螺柱外侧，所述卡板通过合页铰接于螺柱的顶端并与卡槽卡合，所述连杆铰接于卡板和螺套之间。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括有横板、转杆、斜齿轮A、斜齿轮B和旋杆，所述横板安装于连接台的内部，所述转杆可转动设置于横板中心位置，所述转杆的底端插入螺柱的顶部，所述旋杆穿插并可转动设置于连接台的侧面，所述斜齿轮A固定套接于旋杆的一端，所述斜齿轮B固定套接于转杆的顶端，所述斜齿轮A和斜齿轮B相互啮合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述螺柱的顶端开设有方槽，所述转杆的底端安装有与方槽适配的方块，所述方块的底端可插入方槽内。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌杆的外侧固定套接有螺旋绞龙，所述搅拌杆外侧的底部安装有呈圆周阵列分布的搅拌柱。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌柱内插接有刮板，所述搅拌柱的表面开设有卡孔，所述刮板的位于搅拌柱内的一端固定连接有与卡孔卡合的卡扣。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述卡扣包括有连接筒，所述连接筒内部可滑动设置有对称分布的两个滑环，两个所述滑环之间安装有压簧，所述滑环内安装有卡杆，所述卡杆的一端贯穿连接筒并与插入卡孔内。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接台的底部开设有定位槽，所述搅拌杆的外侧安装有定位条，所述定位条可插入定位槽内。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案通过搅拌杆、螺旋绞龙和搅拌柱转动进行搅拌，使蜡液混合均匀，并且刮板跟随转动对储蜡罐的内壁进行清理，避免内壁粘附蜡液；且搅拌杆方便装卸，便于在长时间使用后对搅拌杆进行清理，避免蜡液粘附并堆积在搅拌杆上而影响蜡液的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌杆与连接台连接结构示意图；
[0020]图4为本技术的搅拌杆与连接台连接剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术的图4中A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术的搅拌柱与搅拌杆连接剖视结构示意图；
[0023]图7为本技术的图6中B处放大结构示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、储蜡罐；2、罐盖；3、电机；4、搅拌杆；5、沿边；6、气缸；7、连接台；8、卡槽；9、连接组件；91、螺柱；92、螺套；93、连杆；94、卡板；95、方槽；10、驱动组件；101、横板；102、转杆；103、斜齿轮A；104、斜齿轮B；105、旋杆；106、方块；11、螺旋绞龙；12、搅拌柱；13、刮板；14、卡孔；15、卡扣；151、连接筒；152、滑环；153、压簧；154、卡杆；16、定位槽；17、定位条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0027]请参阅图1～7，本技术中，一种快速装卸式蜡液搅拌混匀装置，包括储蜡罐1、安装于储蜡罐1上的罐盖2、安装于罐盖2上的电机3以及与电机3相连的搅拌杆4，罐盖2的两侧一体成型有沿边5，储蜡罐1的两侧安装有气缸6，气缸6的活动端与沿边5的底部相连接；
[0028]电机3的输出轴贯穿并延伸至罐盖2的底部并安装有连接台7，连接台7内壁上开设有呈圆周阵列分布的卡槽8，搅拌杆4的顶端安装有与卡槽8卡合的连接组件9，连接台7内还安装有用于调节连接组件9的驱动组件10。
[0029]本实施例中，优选的，连接组件9包括有螺柱91、螺套92、连杆93和卡板94，螺柱91可转动设置于搅拌杆4的顶端，螺套92可螺纹设置于螺柱91外侧，卡板94通过合页铰接于螺柱91的顶端并与卡槽8卡合，连杆93铰接于卡板94和螺套92之间。
[0030]本实施例中，优选的，驱动组件10包括有横板101、转杆102、斜齿轮A103、斜齿轮B104和旋杆105，横板101安装于连接台7的内部，转杆102可转动设置于横板101中心位置，转杆102的底端插入螺柱91的顶部，旋杆105穿插并可转动设置于连接台7的侧面，斜齿轮
A103固定套接于旋杆105的一端，斜齿轮B104固定套接于转杆102的顶端，斜齿轮A103和斜齿轮B104相互啮合。
[0031]本实施例中，优选的，螺柱91的顶端开设有方槽95，转杆102的底端安装有与方槽95适配的方块106，方块106的底端可插入方槽95内。
[0032]本实施例中，优选的，搅拌杆4的外侧固定套接有螺旋绞龙11，搅拌杆4外侧的底部安装有呈圆周阵列分布的搅拌柱12。
[0033]本实施例中，优选的，搅拌柱12内插接有刮板13，搅拌柱12的表面开设有卡孔14，刮板13的位于搅拌柱12内的一端固定连接有与卡孔14卡合的卡扣15。
[0034]本实施例中，优选的，卡扣15包括有连接筒151，连接筒151内部可滑动设置有对称分布的两个滑环152，两个滑环152之间安装有压簧153，滑环152内安装有卡杆154，卡杆154的一端贯穿连接筒151并与插入卡孔14内。
[0035]本实施例中，优选的，连接台7的底部开设有定位槽16，搅拌杆4的外侧安装有定位条17，定位条17可插入定位槽16内，在安装搅拌杆4时定位条17对准定位槽16插入，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速装卸式蜡液搅拌混匀装置，包括储蜡罐(1)、安装于储蜡罐(1)上的罐盖(2)、安装于罐盖(2)上的电机(3)以及与电机(3)相连的搅拌杆(4)，其特征在于：所述罐盖(2)的两侧一体成型有沿边(5)，所述储蜡罐(1)的两侧安装有气缸(6)，所述气缸(6)的活动端与沿边(5)的底部相连接；所述电机(3)的输出轴贯穿并延伸至罐盖(2)的底部并安装有连接台(7)，所述连接台(7)内壁上开设有呈圆周阵列分布的卡槽(8)，所述搅拌杆(4)的顶端安装有与卡槽(8)卡合的连接组件(9)，所述连接台(7)内还安装有用于调节连接组件(9)的驱动组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种快速装卸式蜡液搅拌混匀装置，其特征在于：所述连接组件(9)包括有螺柱(91)、螺套(92)、连杆(93)和卡板(94)，所述螺柱(91)可转动设置于搅拌杆(4)的顶端，所述螺套(92)可螺纹设置于螺柱(91)外侧，所述卡板(94)通过合页铰接于螺柱(91)的顶端并与卡槽(8)卡合，所述连杆(93)铰接于卡板(94)和螺套(92)之间。3.根据权利要求2所述的一种快速装卸式蜡液搅拌混匀装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括有横板(101)、转杆(102)、斜齿轮A(103)、斜齿轮B(104)和旋杆(105)，所述横板(101)安装于连接台(7)的内部，所述转杆(102)可转动设置于横板(101)中心位置，所述转杆(102)的底端插入螺柱(91)的顶部，所述旋杆(105)穿插并可转动设置于连接台(7)的侧面，所述斜齿轮A(103)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵斌，王卫东，高飞，张延臣，全盛渊，
申请(专利权)人：青岛新诺科新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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