本实用新型专利技术涉及搅拌反应釜技术领域，公开了一种低粘度颜料红170生产搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部外侧设置有第二密封板，所述釜体的顶部设置有釜盖，所述釜盖的外侧设置有第一密封板，所述第一密封板通过螺栓与第二密封板固定连接，所述釜盖的顶部固定连接有多级气缸，所述多级气缸的输出端贯穿釜盖的顶壁；本实用新型专利技术通过多级气缸和第二刮板的设置，可以将附着在釜体内壁的污垢进行刮除，避免污垢积累过多，对比利用高压水通过喷头进行清理，省时省力；通过螺栓、第一密封板和第二密封板的设置，保证了釜体和釜盖的密封性，同时可将釜体和釜盖进行分离，然后分别对搅拌杆和釜体进行彻底清理。釜体进行彻底清理。釜体进行彻底清理。
【技术实现步骤摘要】
一种低粘度颜料红170生产搅拌反应釜
[0001]本技术涉及搅拌反应釜
，具体是一种低粘度颜料红170生产搅拌反应釜。
技术介绍
[0002]颜料红170是一种染料及颜料，紫红色粉末，遇浓硫酸为紫红色，稀释后呈蓝光红色沉淀，遇浓硝酸呈棕红色，遇氢氧化钠溶液呈红色；反应釜是化工领域常见的用于进行化学反应的设备，通过对反应釜的结构设计与参数配置，实现工艺要求中的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，为了保证反应釜长期的正常使用，通常需要对使用后的反应釜进行清洗。
[0003]现有技术中，对反应釜进行清洗的方式有两种，一种是化学清洗法，是将化学剂注入反应釜中，对结垢进行清理，但容易对反应釜产生腐蚀；另一种是机械清洗法，是利用高压水通过喷头以冲刷除去污垢，但清洗周期长，费力费时。
[0004]因此，有必要提供一种低粘度颜料红170生产搅拌反应釜解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种低粘度颜料红170生产搅拌反应釜，通过多级气缸和第二刮板的设置，可以将附着在釜体内壁的污垢进行刮除，避免污垢积累过多，对比利用高压水通过喷头进行清理，省时省力；通过螺栓、第一密封板和第二密封板的设置，保证了釜体和釜盖的密封性，同时可将釜体和釜盖进行分离，然后分别对搅拌杆和釜体进行彻底清理。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低粘度颜料红170生产搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部外侧设置有第二密封板，所述釜体的顶部设置有釜盖，所述釜盖的外侧设置有第一密封板，所述第一密封板通过螺栓与第二密封板固定连接，所述釜盖的顶部固定连接有多级气缸，所述多级气缸的输出端贯穿釜盖的顶壁，所述多级气缸的输出端固定连接有第二刮板，所述第二刮板的外壁与釜体的内壁相贴合，所述釜盖的顶部固定连接有安装盒，所述安装盒的底部内壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿安装盒的底壁，所述电机的输出端贯穿釜盖的顶壁，所述电机的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部设置有搅拌机构，所述卡块与搅拌机构传动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，通过多级气缸和第二刮板的设置，可以将附着在釜体内壁的污垢进行刮除，避免污垢积累过多，对比利用高压水通过喷头进行清理，省时省力；通过螺栓、第一密封板和第二密封板的设置，保证了釜体和釜盖的密封性，同时可将釜体和釜盖进行分离，然后分别对搅拌杆和釜体进行彻底清理。
[0008]本技术的进一步设置为：所述搅拌机构包括搅拌辊，所述搅拌辊的顶部开设有卡槽，所述搅拌辊的外侧设置有多组搅拌杆，所述搅拌辊的底部设置有第一刮板，所述第
一刮板的底壁与釜体的底部内壁相贴合。
[0009]通过采用上述技术方案，第一刮板可以对沉入底部的结块物进行打散，同时在搅拌期间对底壁进行刮除清理，避免结块物料沉底，影响搅拌的质量。
[0010]本技术的进一步设置为：所述卡槽与卡块卡接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过卡块和卡槽的设置，方便将釜盖和搅拌杆分离，对搅拌杆进行彻底清理。
[0012]本技术的进一步设置为：所述釜体的底部连通设置有出料管，所述出料管的内部设置有封管塞。
[0013]通过采用上述技术方案，方便将搅拌好的物料导出釜体。
[0014]本技术的进一步设置为：所述釜盖的顶部连通设置有进料管，所述进料管位于安装盒的一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，方便将原物料注入釜体中。
[0016]本技术的进一步设置为：所述釜体的外侧设置有多个耳座。
[0017]通过采用上述技术方案，方便将整个装置放置在所需要的位置。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过多级气缸和第二刮板的设置，可以将附着在釜体内壁的污垢进行刮除，避免污垢积累过多，对比利用高压水通过喷头进行清理，省时省力；通过螺栓、第一密封板和第二密封板的设置，保证了釜体和釜盖的密封性，同时可将釜体和釜盖进行分离，然后分别对搅拌杆和釜体进行彻底清理。
附图说明
[0019]图1为本技术的三维结构示意图；
[0020]图2为本技术釜盖和搅拌辊的三维结构示意图；
[0021]图3为本技术搅拌辊的结构示意图；
[0022]图4为本技术釜盖的结构示意图；
[0023]图5为本技术的剖面结构示意图。
[0024]图中：1、釜体；2、釜盖；3、第一密封板；4、第二密封板；5、螺栓；6、进料管；7、耳座；8、出料管；9、封管塞；10、安装盒；11、电机；12、连接柱；13、卡块；14、搅拌辊；15、搅拌杆；16、第一刮板；17、卡槽；18、第二刮板；19、多级气缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种低粘度颜料红170生产搅拌反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部外侧设置有第二密封板4，所述釜体1的顶部设置有釜盖2，所述釜盖2的外侧设置有第一密封板3，所述第一密封板3通过螺栓5与第二密封板4固定连接，所述釜盖2的顶部固定连接有多级气缸19，所述多级气缸19的输出端贯穿釜盖2的顶壁，所述多级气缸19的输出端固定连接有第二刮板18，所述第二刮板18的外壁与釜体1的内壁相贴合，所述釜盖2的顶部固定连接有安装盒10，所述安装盒10的底部内壁固定连接有电机11，所述电机11的输出端贯穿安装盒10的底壁，所述电机11的输出端贯穿釜盖2的顶壁，所述电机11的输出端固定连接有连接柱12，所述连接柱12的底部固定连接有卡块13，所述卡块13
的底部设置有搅拌机构，所述卡块13与搅拌机构传动连接；使用时，通过进料管6将物料注入釜体1中，然后启动电机11，电机11带动连接柱12和搅拌辊14转动，带动搅拌杆15和第一刮板16进行搅拌，第一刮板16可以将釜体1底部的结块物料打散，避免结块物料沉底，影响搅拌的质量；搅拌结束后，启动多级气缸19，多级气缸19的输出端带动第二刮板18对釜体1内壁进行刮壁处理，将附着在内壁的污垢进行刮除，对比利用高压水通过喷头进行清理，省时省力；一段时间后，可拧开螺栓5，将釜体1和釜盖2分离，然后移动釜盖2，同时带动搅拌辊14、搅拌杆15和第一刮板16移出釜体1，然后将卡块13从卡槽17中移出，则搅拌辊14与连接柱12分离，工作人员可以对搅拌杆15和釜盖2分别进行彻底清理；通过多级气缸19和第二刮板18的设置，可以将附着在釜体1内壁的污垢进行刮除，避免污垢积累过多，对比利用高压水通过喷头进行清理，省时省力；通过螺栓5、第一密封板3和第二密封板4的设置，保证了釜体1和釜盖2的密封性，同时可将釜体1和釜盖2进行分离，然后分别对搅拌杆15和釜体1进行彻底清理。
[0027]本实施例中，优选的，所述搅拌机构包括搅拌辊14，所述搅拌辊14的顶部开设有卡槽17，所述搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低粘度颜料红170生产搅拌反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部外侧设置有第二密封板(4)，所述釜体(1)的顶部设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)的外侧设置有第一密封板(3)，所述第一密封板(3)通过螺栓(5)与第二密封板(4)固定连接，所述釜盖(2)的顶部固定连接有多级气缸(19)，所述多级气缸(19)的输出端贯穿釜盖(2)的顶壁，所述多级气缸(19)的输出端固定连接有第二刮板(18)，所述第二刮板(18)的外壁与釜体(1)的内壁相贴合，所述釜盖(2)的顶部固定连接有安装盒(10)，所述安装盒(10)的底部内壁固定连接有电机(11)，所述电机的输出端贯穿安装盒(10)的底壁，所述电机(11)的输出端贯穿釜盖(2)的顶壁，所述电机(11)的输出端固定连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的底部固定连接有卡块(13)，所述卡块(13)的底部设置有搅拌机构，所述卡块(13)与搅拌机构传动连接。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宪松，徐慧林，贾守满，
申请(专利权)人：山东世纪阳光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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